O equipamento de teste do filtro do automóvel é o teste do filtro de óleo e o teste do filtro de ar, respectivamente. De acordo com o padrão de teste ISO de filtro, fazemos um conjunto completo de equipamentos de teste de esquema. Testador de resistência à explosão de pressão estática do filtro de óleo Máquina de teste para eficiência de filtragem e capacidade de cinzas do filtro de óleo Testador de característica de fluxo de pressão diferencial de filtro de óleo Verificação de integridade estrutural e bancada de teste de ponto de bolha inicial Bancada de teste de filtro de ar Bancada de teste de resistência a dano do elemento filtrante Eficiência de filtragem e armazenamento de impurezas do filtro de diesel e filtro de gasolina do motor automotivo

2021 é o primeiro ano do surgimento de novos veículos movidos a energia. O mercado global de veículos inteligentes mantém um crescimento rápido, a "intelectualização" tornou-se a ideia de desenvolvimento mais importante da indústria. Atualmente, a indústria automobilística não é mais um estado de limites claros, e a tendência de assentos automotivos inteligentes e leves tornou-se uma tendência irreversível e inevitável. Detecção de assento de automóvel também se tornou um importante produto de equipamentos de detecção. Temos equipamento de teste de assento de carro relevante, bem-vindo a consultar, pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.

Quando queremos fazer um verificação de integridade estrutural e teste de ponto de ebulição por filtros hidráulicos, podemos querer fazê-lo por uma máquina automaticamente. Em seguida, uma bancada de teste em conformidade com ISO 2942-2004 pode ser adequado para fazer o teste.Ele especifica um método de teste de ponto de bolha para confirmar a confiabilidade de fabricação de seu fator de filtro ou descobrir a localização no poro mais significativo do fator de filtro, descobrindo o primeiro ponto de bolha. A verificação da confiabilidade de fabricação especifica a aceitabilidade nos aspectos do filtro para uso ou testes adicionais. O primeiro ponto de bolha é reconhecido através da continuação no teste de integridade de fabricação. Não é, em hipótese alguma, um sinal de funcionamento de um elemento filtrante em específico. Não pode ser usado para extrapolação para os conceitos de classificação de purificação, desempenho ou capacidade de manutenção e deve ser usado apenas para detalhes.

Se quisermos testar um condensador de AC automático, uma sistema de detecção de gás hélio ou um equipamento de teste de estanqueidade é necessário fazer o teste. Mas como funciona? Aqui estão os métodos de teste condensador de carro: 1. Detecção de vazamento grande: Depois que a porta frontal da câmara de retenção de vácuo é desligada, a máquina funciona sucessivamente com bom bombeamento da câmara de retenção de vácuo antes que o nível de vácuo dentro da câmara de retenção atinja o estresse de detecção de vazamento definido. Depois que a câmara de retenção de vácuo é evacuada, a máquina preenche a peça de teste dentro da câmara de retenção com gás rico em tensão de três,5 MPa (mutável para baixo), após o que mantém a tensão, aguardando a unidade de detecção de tensão do sistema para garantir se há um grande vazamento. Se houver um grande vazamento dentro da peça de verificação, a máquina descarregará nosso gás de estresse primário dentro da peça de verificação, fechará o dispositivo de controle de sucção da câmara de retenção de vácuo ao mesmo tempo e encerrará o método de detecção de vazamento. E logo após encher a câmara de vácuo no ambiente, o proprietário pressiona a opção de verificação, a entrada da câmara de vácuo será automaticamente disponibilizada, utilizando a parte de verificação, marcando e colocando no local a ser manuseado. Quando o sistema falha em encontrar uma grande perda da peça de verificação, ele executa automaticamente o método de detecção de vazamento subsequente. 2. Aspire a peça de teste: Se não houver grande perda da peça de verificação, a máquina liberará nosso gás de tensão primária dentro da peça de verificação e aspirará o interior da peça de verificação. Assim que o nível de vácuo dentro da peça de controle atingir o valor de tensão definido, aguarde a conclusão do processo de evacuação da câmara de retenção de vácuo. 3. Detecção de hélio a vácuo: Uma vez que a evacuação da câmara de retenção de vácuo atinge o estresse de detecção de vazamento definido e, ao mesmo tempo, a evacuação da peça de verificação dentro da câmara de retenção continua a ser concluída, a máquina detecta o sinal de hélio dentro da detecção container e suprime esse sinal para absolutamente nada. Em seguida, carregue a peça de teste com gás hélio de 4,0 Mpa (alterável para baixo). Assim que a tensão do gás hélio dentro da peça de verificação atingir o valor definido, o detector de vazamento detectará a perda da peça de verificação. Quando o detector de vazamento localiza um sinal de hélio que ultrapassa o valor definido, isso significa que há um pequeno vazamento na peça de verificação dentro da câmara de retenção e também o sistema acionará um sistema de alarme de vazamento. O proprietário pressiona a opção de verificação, e também a câmara de retenção de vácuo será aberta automaticamente logo após ser carregada com o clima. Depois que o proprietário separa o conector rápido da peça de verificação, a peça de teste pode ser retirada e designada conseqüentemente. Quando o detector de vazamento não consegue encontrar um sinal de hélio que ultrapasse o valor definido, isso significa que a peça de verificação detectada não tem perda. O programa envia um sinal que passa pela detecção e aciona automaticamente o método de reabilitação de hélio na parte de verificação. 4. Reabilitação de hélio: Após a conclusão da avaliação, o hélio dentro da peça de verificação é enviado de volta ao aquário de hélio de baixo estresse por meio de harmonia de estresse automatizada. Uma vez que a tensão de hélio dentro da peça de verificação cai para a pressão atmosférica, a máquina trabalha com uma bomba de vácuo para recuperar o hélio restante dentro da peça de verificação. Uma vez que o estresse dentro da peça de verificação cai para o valor definido, o processo de recuperação de hélio é concluído. Enquanto recupera o hélio, a máquina enche o aquário a vácuo com o ambiente. Uma vez que o estresse do recipiente a vácuo aumenta para o estresse atmosférico e também o processo de recuperação de hélio da peça de verificação dentro da câmara de retenção continua sendo concluído, a entrada da câmara de retenção a vácuo é automaticamente aberta e também o método de detecção é concluído.

teste de spray de sal é amplamente utilizado em muitas indústrias de manufatura. Por exemplo, na indústria automobilística, a energia bateria, a montagem e as peças do automóvel devem resistir à corrosão por névoa salina. Portanto, as fábricas que produzem esses produtos devem fazer o teste de névoa salina para garantir que o produto alcance a qualificação. o teste de spray de sal normalmente é feito por uma máquina de teste. Existem muitos tipos de máquinas que podem fazer o teste de névoa salina. Um deles é chamado de laboratório de névoa salina alternada. Pode simular o clima marinho e avaliar a névoa salina resistência à corrosão amostra e sua camada protetora. O laboratório de névoa salina alternada é cumprido ISO12405-3:2014. Haverá três etapas do processo de teste:UMA. Ele pulverizará spray de sal de 15 ℃ a + 35 ℃ por 2 horas. B. Então, quando a temperatura atingir (40 ± 2) ℃ e a umidade relativa atingir (93 ± 3)%, coloque a amostra por 20 a 22 h.C. Depois disso, quando a temperatura atingir (23 ± 2) ℃ e a umidade relativa for de 45% a 55%, coloque a amostra por 3 dias.O estágio A e o estágio B são um ciclo, repetindo 4 ciclos e, em seguida, procedendo ao estágio C para formar um ciclo de teste e completando 4 ciclos de teste no teste.

Normalmente ao fazer teste resistente a agua com uma máquina, uma máquina só poderia fazer um ou dois testes, como IPX1 apenas ou IPX5 e IPX6 ao mesmo tempo, mas aqui está um sistema que pode lidar com o teste de resistência à água de IPX1 para IPX8. O programa de teste resistente à água IPX1-8 consiste em equipamento de avaliação de chuva por gotejamento de cima para baixo, testador de tubulação oscilante para IPX3 e IPX4, bico de aplicação, bico de jato portátil, programa de fornecimento e gerenciamento de água normal inteligente, testador de tensão de estanqueidade de água normal IPX8 e fase de giro inclinável.

Nos dias de hoje veículos elétricos estão se tornando populares entre as pessoas. A parte mais importante do carro elétrico é a bateria dele. Portanto, a segurança da bateria deve ser garantida. Existem vários testes para a bateria. Um deles é o teste de estanqueidade. A máquina para este teste é chamada de Teste de Estanqueidade de Baterias de Armazenamento de Energia Automotiva. Este equipamento é um sensor de hélio para a bateria de invólucro de aço após o orifício de disparo ser coberto e soldado. Inclui principalmente operações que incluem verificação da bateria, alimentação, evacuação, enchimento com hélio, exame com hélio e descarga. O sinal de hélio na cavidade de reconhecimento de problemas é detectado com o sensor de problema de hélio, que pode avaliar o vazamento da peça de trabalho com rapidez e precisão, rico em exatidão e precisão.

Algum produtos eletrotécnicos são necessários para serem testados se eles podem resistir à alternância de alta e baixa temperatura em certa umidade antes de serem vendidos. É um tipo de teste ambiental. Em seguida, um equipamento de teste de calor úmido alternado de alta e baixa temperatura, que é uma espécie de câmara climática ou câmara ambiental, é preciso.O resfriamento, as baixas temperaturas, as temperaturas constantes e a temperatura úmida dos produtos fornecem a capacidade de resfriamento necessária. Com base nas reivindicações de teste distintas dos produtos, o método de refrigeração aprenderá automaticamente a fornecer capacidade de resfriamento para o método de teste relacionado, para poder corresponder ao rastreamento de funcionalidade dos produtos.

o sistema de teste de vibração elétrica contém quatro peças: análise de agitação - sua cama, amplificador de potencial, controle e ventilador de refrigeração. Pode ser popular em peças de veículos, aeroespacial, dispositivos, navegação, comunicação, dispositivos, empreiteiro elétrico e outros setores para identificar a estabilidade arquitetônica das amostras de análise, o que ajuda a melhorar ainda mais a estabilidade dos produtos. Característica:1. Conceito de funcionamento da mesa de jantar agitada: as técnicas de condutores eletrificados sob a ação de energia eletromagnética dentro do campo magnético. Se a bobina de deslocamento dentro do circuito magnético da mesa de jantar com agitação eletromagnética passar durante a indicação de corrente de comutação, a energia interessante é produzida, assim como os movimentos de agitação são feitos no circuito magnético.2. Conceito de funcionamento do amplificador de energia: a corrente de comutação de 3 períodos é separada em todo o transformador de frequência de energia, despressurizada e trazida para a filtragem de conexão completa de 3 períodos e, portanto, a fonte de energia CC de ondulação reduzida é adquirida através da filtragem do capacitor e trazida para o transformador de conexão H. O influxo de tensão resultante é filtrado com a configuração regular e a bobina de estrangulamento de configuração típica e, em seguida, resulta na mesa de jantar agitada.3. O controle de agitação da linha Venzo, o item principal do controle, é um controle extremamente excelente, rico em eficiência de custos, que pode lidar com uma miríade de mesas de jantar de agitação (mesas de jantar de agitação eletrônicas ou hidráulicas e assim por diante). De longe, a estrutura DSP mais sofisticada e a fórmula de algoritmo de controle em todo o mundo, o processador DSP de 450 MHz de estágio flutuante de 32 bits, o ADC de 24 bits de alta eficiência e a faixa vibrante de 130dB são adotados para garantir a boa qualidade do manuseio confiável.

Na verdade, é ideal para análise de calor e calor úmido em todos os lugares do empreiteiro elétrico, dispositivos eletrônicos, máquinas e componentes enormes, produtos semi-acabados e produtos completos. Exame da alta qualidade e longevidade desses produtos e componentes abaixo do simulado temperatura e umidade ajustes. Configurar ambiente:1.Temperatura: 0℃ ~35℃, humidade relativa: 85%, pressão do ar: 86kPA~106kPa2. O local do telefone celular deve ser tonificado, bem ventilado, sem fortes vibrações no equipamento.3. Não há forte influência de área eletromagnética em todo o equipamento, nem compostos inflamáveis, intensos e corrosivos e poeira em todo o equipamento.4.O uso adequado e o local de manutenção devem ser em todo o equipamento.

espectrômetro de massa de hélio Detector de vazamentos foi desenvolvido na década de 1940. Depois de mais de meio século de aplicação e desenvolvimento, fez realizações brilhantes. Pode-se dizer que está em toda parte, desde aeroespacial, indústria militar, engenharia científica, indústria nuclear até indústria leve, tratamento médico, instrumentação, automóvel e refrigeração. Detecção de vazamento a vácuo tem dois aspectos em termos de seu desenvolvimento, ou seja, por um lado, o detecção de vazamento instrumento em si e, por outro lado, o desenvolvimento de detecção de vazamento tecnologia.nós somos profissionais detecção de vazamento de hélio especialistas e personalizaram uma variedade de caixas de vácuo de detecção de vazamento de hélio para diversas indústrias.Entre em contato conosco agora para saber mais sobre detecção de vazamento de hélio soluções!

Tecnologia de detecção de gás tem uma vasta gama de aplicações, em que um típico sistema de detecção de vazamento de gás é usado para detectar o aperto da peça de trabalho a ser inspecionada. A estrutura externa do sistema de detecção de vazamento de gás existente inclui vários componentes principais, como uma estrutura orgânica, uma fonte de gás rastreador, uma válvula de inflação de gás rastreador, um sensor de pressão, uma câmara de detecção, uma válvula de detecção de vazamento, uma válvula de retorno e um detector de vazamento de gás. Um dos métodos de detecção é o sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara. A tecnologia de detecção de vazamento de gás do tipo câmara geralmente usa gás halogênio, hidrogênio ou hélio como gás traçador, preenche o gás traçador na peça a ser inspecionada e usa o detector de vazamento de gás para detectar a concentração do gás traçador fora da peça a ser inspecionada. inspecionado. Se o sinal do gás rastreador detectado exceder o valor definido do detector de vazamento de gás, isso indica que a peça de trabalho está vazando. Sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara pode ser dividido em sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara de vácuo e sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara atmosférica. O princípio de funcionamento e a estrutura do sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara atmosférica incluem fonte de gás traçador, válvula de inflação de gás traçador, câmara de detecção, válvula de detecção de vazamento, válvula de retorno e detector de vazamento de gás. A peça a ser inspecionada é colocada na câmara de detecção, e a peça a ser inspecionada é conectada com a fonte de gás rastreador através do tubo de conexão. Durante a detecção, depois que a porta da câmara de detecção é fechada, a válvula de insuflação do gás traçador que conecta a peça a ser inspecionada é aberta e o gás traçador é colocado na peça a ser inspecionada. O sensor de pressão detecta que, após a pressão de inflação na peça a ser inspecionada atingir um determinado valor, a válvula de inflação do gás traçador é fechada e a válvula de detecção de vazamento e a válvula de retorno são abertas ao mesmo tempo. Se a peça a ser inspecionada vazar, o gás na peça a ser inspecionada transbordará do orifício de vazamento e entrará na câmara de detecção sob o efeito da pressão diferencial. O detector de vazamento de gás coleta amostras da câmara de detecção e avalia se o vazamento da peça de trabalho excede o padrão de acordo com o tamanho do sinal de gás traçador obtido. Para o sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara de vácuo, há uma bomba de vácuo e uma válvula de vácuo conectadas à câmara de detecção. Antes que o gás traçador seja preenchido, não há necessidade de aspirar a câmara de detecção para o sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara atmosférica. As principais características do sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara são alta precisão de detecção de vazamento, ritmo de produção rápido e operação simples. O espaço de amostragem do sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara é o espaço da câmara de detecção e o espaço do tubo relevante conectado ao detector de vazamento de gás. Antes que o gás marcador seja preenchido no sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara, o gás no espaço de amostragem limpo é o fundo de referência e o sinal do gás traçador deixado no espaço de amostragem após a detecção é chamado de ruído de fundo. O gás marcador no ruído de fundo pode vazar para o espaço de amostragem do próprio sistema de detecção de vazamento de gás ou é o acúmulo residual da detecção anterior. O ruído de fundo do gás traçador aumentará com a operação repetida do sistema. Quando o ruído de fundo excede um determinado nível, isso fará com que o detector de vazamento não funcione normalmente e até mesmo leve a um julgamento falso dos resultados da detecção. A tecnologia existente não pode eliminar efetivamente o acúmulo residual de gás traçador e geralmente é necessário eliminar o impacto do ruído de fundo por meio da operação repetida da máquina vazia. A eficiência de operação do equipamento é baixa, resultando em desperdício de energia.