No campo da fabricação de automóveis, a qualidade e o desempenho dos relés automotivos de alta tensão são cruciais. Como ferramenta de inspeção fundamental para garantir sua vedação, o equipamento de inspeção de hélio produzido pela HCTE oferece uma forte garantia para a produção e controle de qualidade de relés automotivos de alta tensão, com muitas vantagens notáveis. Capacidade de inspeção de alta precisão:Equipamento de inspeção de hélio da HCTE usa tecnologia avançada e sensores de precisão para detectar vazamentos de hélio extremamente pequenos com precisão de detecção extremamente alta, que pode atingir ou até mesmo exceder o nível líder do setor. Para relés automotivos de alta tensão, que possuem requisitos extremamente elevados de vedação, esta vantagem pode detectar efetivamente possíveis pequenos vazamentos e garantir a confiabilidade e segurança dos produtos sob condições de trabalho complexas, como alta tensão e alta corrente, evitando assim falhas de relé causadas por vazamento. problemas e possíveis problemas com o sistema elétrico automotivo.Velocidade de inspeção eficiente:No ambiente acelerado da produção automóvel, eficiência é competitividade. O equipamento de inspeção de hélio da HCTE tem a capacidade de detectar rapidamente e concluir a tarefa de inspeção de relés automotivos de alta tensão em um curto espaço de tempo, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo o tempo de espera e o consumo de custos no processo de produção. Isto permite que os fabricantes de automóveis produzam mais relés de alta qualidade dentro de um tempo limitado, atendam melhor à demanda do mercado e aumentem os benefícios econômicos e a competitividade das empresas no mercado.  Ampla compatibilidade e adaptabilidade:Os relés automotivos de alta tensão vêm em uma variedade de tipos, especificações e tamanhos. O equipamento de inspeção de hélio da HCTE leva isso totalmente em consideração e possui forte compatibilidade e adaptabilidade. Através do simples ajuste de parâmetros e substituição de ferramentas, o equipamento pode facilmente atender às necessidades de inspeção de diferentes tipos de relés, sem a necessidade de configurar equipamentos de inspeção separadamente para cada relé, economizando muitos custos de aquisição de equipamentos e espaço físico de equipamentos para empresas, e melhorando a taxa de utilização dos recursos de produção.Altamente inteligente e automatizado:O equipamento é equipado com um sistema de controle inteligente avançado e uma interface de operação automatizada de fácil utilização, realizando um processo totalmente automatizado desde o carregamento do relé, inspeção até o registro de dados e julgamento de resultados. Os operadores só precisam realizar configurações e monitoramento simples para concluir todo o processo de inspeção, o que não apenas reduz a intensidade do trabalho, mas também reduz o impacto dos fatores humanos nos resultados da inspeção e melhora a consistência e precisão dos resultados da inspeção. Além disso, o equipamento também possui funções de armazenamento, consulta e análise automática de dados, o que facilita às empresas rastrear e gerenciar dados de produção e fornecer forte suporte para melhoria da qualidade.  Desempenho estável e confiável:O equipamento na linha de produção automotiva precisa funcionar de forma estável por um longo tempo, e o equipamento de inspeção de hélio da HCTE tem um bom desempenho nesse aspecto. Ele utiliza componentes de alta qualidade e processos de fabricação avançados para garantir que o equipamento tenha desempenho estável e confiável durante operação contínua de longo prazo e não esteja sujeito a falhas. Mesmo em ambientes de produção adversos, como alta temperatura e alta umidade, o equipamento ainda pode manter boas condições de funcionamento, fornecendo garantias de detecção estáveis e confiáveis para o controle de qualidade de relés automotivos de alta tensão e reduzindo atrasos na produção e riscos de qualidade causados por falhas nos equipamentos.Fácil de operar:HCTE está ciente da importância da experiência do usuário, por isso considera totalmente a facilidade de operação no design do equipamento. A interface operacional de seu equipamento de inspeção de hélio é simples e intuitiva, fácil de entender e operar e pode ser usada sem treinamento complexo por técnicos profissionais. Para os fabricantes de automóveis, isso pode colocar rapidamente o equipamento em produção, reduzir os custos de treinamento de pessoal e de tempo e melhorar a eficiência da produção.Função poderosa de diagnóstico de falhas:Para ajudar as empresas a resolver problemas encontrados no processo de produção em tempo hábil, o equipamento de inspeção de hélio da HCTE também possui uma poderosa função de diagnóstico de falhas. Quando o equipamento detecta uma situação anormal ou um problema de vazamento no relé, ele pode localizar com precisão o ponto de falha e fornecer informações e soluções detalhadas sobre falhas para ajudar o pessoal de manutenção a reparar rapidamente o problema, reduzir o tempo de inatividade do equipamento e melhorar a continuidade e estabilidade da produção.Características de segurança e proteção ambiental:Ao mesmo tempo que se concentra na eficiência da produção e na qualidade do produto, a HCTE também atribui grande importância ao desempenho de segurança e proteção ambiental dos equipamentos. O hélio, como meio de detecção, possui características de não tóxico, inodoro e não inflamável, e é relativamente seguro para os operadores e para o meio ambiente durante o uso. Além disso, o equipamento é projetado com estrutura vedada e dispositivo de proteção de segurança para prevenir eficazmente o vazamento de hélio de poluir o meio ambiente, ao mesmo tempo que garante a saúde do operador, o que atende aos requisitos dos fabricantes de automóveis modernos para produção segura e proteção ambiental.O equipamento automotivo de detecção de hélio com relé de alta tensão produzido pela HCTE desempenha um papel importante na produção e detecção de relés automotivos de alta tensão com suas muitas vantagens, como alta precisão, alta eficiência, alta compatibilidade, alto grau de automação inteligente, desempenho estável e confiável, operação simples, forte diagnóstico de falhas capacidade e segurança e proteção ambiental. Ele fornece soluções de detecção confiáveis e de alta qualidade para fabricantes de automóveis e ajuda no desenvolvimento de alta qualidade da indústria automotiva.

O equipamento de teste do filtro do automóvel é o teste do filtro de óleo e o teste do filtro de ar, respectivamente. De acordo com o padrão de teste ISO de filtro, fazemos um conjunto completo de equipamentos de teste de esquema. Testador de resistência à explosão de pressão estática do filtro de óleo Máquina de teste para eficiência de filtragem e capacidade de cinzas do filtro de óleo Testador de característica de fluxo de pressão diferencial de filtro de óleo Verificação de integridade estrutural e bancada de teste de ponto de bolha inicial Bancada de teste de filtro de ar Bancada de teste de resistência a dano do elemento filtrante Eficiência de filtragem e armazenamento de impurezas do filtro de diesel e filtro de gasolina do motor automotivo

2021 é o primeiro ano do surgimento de novos veículos movidos a energia. O mercado global de veículos inteligentes mantém um crescimento rápido, a "intelectualização" tornou-se a ideia de desenvolvimento mais importante da indústria. Atualmente, a indústria automobilística não é mais um estado de limites claros, e a tendência de assentos automotivos inteligentes e leves tornou-se uma tendência irreversível e inevitável. Detecção de assento de automóvel também se tornou um importante produto de equipamentos de detecção. Temos equipamento de teste de assento de carro relevante, bem-vindo a consultar, pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.

Quando queremos fazer um verificação de integridade estrutural e teste de ponto de ebulição por filtros hidráulicos, podemos querer fazê-lo por uma máquina automaticamente. Em seguida, uma bancada de teste em conformidade com ISO 2942-2004 pode ser adequado para fazer o teste.Ele especifica um método de teste de ponto de bolha para confirmar a confiabilidade de fabricação de seu fator de filtro ou descobrir a localização no poro mais significativo do fator de filtro, descobrindo o primeiro ponto de bolha. A verificação da confiabilidade de fabricação especifica a aceitabilidade nos aspectos do filtro para uso ou testes adicionais. O primeiro ponto de bolha é reconhecido através da continuação no teste de integridade de fabricação. Não é, em hipótese alguma, um sinal de funcionamento de um elemento filtrante em específico. Não pode ser usado para extrapolação para os conceitos de classificação de purificação, desempenho ou capacidade de manutenção e deve ser usado apenas para detalhes.

Se quisermos testar um condensador de AC automático, uma sistema de detecção de gás hélio ou um equipamento de teste de estanqueidade é necessário fazer o teste. Mas como funciona? Aqui estão os métodos de teste condensador de carro: 1. Detecção de vazamento grande: Depois que a porta frontal da câmara de retenção de vácuo é desligada, a máquina funciona sucessivamente com bom bombeamento da câmara de retenção de vácuo antes que o nível de vácuo dentro da câmara de retenção atinja o estresse de detecção de vazamento definido. Depois que a câmara de retenção de vácuo é evacuada, a máquina preenche a peça de teste dentro da câmara de retenção com gás rico em tensão de três,5 MPa (mutável para baixo), após o que mantém a tensão, aguardando a unidade de detecção de tensão do sistema para garantir se há um grande vazamento. Se houver um grande vazamento dentro da peça de verificação, a máquina descarregará nosso gás de estresse primário dentro da peça de verificação, fechará o dispositivo de controle de sucção da câmara de retenção de vácuo ao mesmo tempo e encerrará o método de detecção de vazamento. E logo após encher a câmara de vácuo no ambiente, o proprietário pressiona a opção de verificação, a entrada da câmara de vácuo será automaticamente disponibilizada, utilizando a parte de verificação, marcando e colocando no local a ser manuseado. Quando o sistema falha em encontrar uma grande perda da peça de verificação, ele executa automaticamente o método de detecção de vazamento subsequente. 2. Aspire a peça de teste: Se não houver grande perda da peça de verificação, a máquina liberará nosso gás de tensão primária dentro da peça de verificação e aspirará o interior da peça de verificação. Assim que o nível de vácuo dentro da peça de controle atingir o valor de tensão definido, aguarde a conclusão do processo de evacuação da câmara de retenção de vácuo. 3. Detecção de hélio a vácuo: Uma vez que a evacuação da câmara de retenção de vácuo atinge o estresse de detecção de vazamento definido e, ao mesmo tempo, a evacuação da peça de verificação dentro da câmara de retenção continua a ser concluída, a máquina detecta o sinal de hélio dentro da detecção container e suprime esse sinal para absolutamente nada. Em seguida, carregue a peça de teste com gás hélio de 4,0 Mpa (alterável para baixo). Assim que a tensão do gás hélio dentro da peça de verificação atingir o valor definido, o detector de vazamento detectará a perda da peça de verificação. Quando o detector de vazamento localiza um sinal de hélio que ultrapassa o valor definido, isso significa que há um pequeno vazamento na peça de verificação dentro da câmara de retenção e também o sistema acionará um sistema de alarme de vazamento. O proprietário pressiona a opção de verificação, e também a câmara de retenção de vácuo será aberta automaticamente logo após ser carregada com o clima. Depois que o proprietário separa o conector rápido da peça de verificação, a peça de teste pode ser retirada e designada conseqüentemente. Quando o detector de vazamento não consegue encontrar um sinal de hélio que ultrapasse o valor definido, isso significa que a peça de verificação detectada não tem perda. O programa envia um sinal que passa pela detecção e aciona automaticamente o método de reabilitação de hélio na parte de verificação. 4. Reabilitação de hélio: Após a conclusão da avaliação, o hélio dentro da peça de verificação é enviado de volta ao aquário de hélio de baixo estresse por meio de harmonia de estresse automatizada. Uma vez que a tensão de hélio dentro da peça de verificação cai para a pressão atmosférica, a máquina trabalha com uma bomba de vácuo para recuperar o hélio restante dentro da peça de verificação. Uma vez que o estresse dentro da peça de verificação cai para o valor definido, o processo de recuperação de hélio é concluído. Enquanto recupera o hélio, a máquina enche o aquário a vácuo com o ambiente. Uma vez que o estresse do recipiente a vácuo aumenta para o estresse atmosférico e também o processo de recuperação de hélio da peça de verificação dentro da câmara de retenção continua sendo concluído, a entrada da câmara de retenção a vácuo é automaticamente aberta e também o método de detecção é concluído.

teste de spray de sal é amplamente utilizado em muitas indústrias de manufatura. Por exemplo, na indústria automobilística, a energia bateria, a montagem e as peças do automóvel devem resistir à corrosão por névoa salina. Portanto, as fábricas que produzem esses produtos devem fazer o teste de névoa salina para garantir que o produto alcance a qualificação. o teste de spray de sal normalmente é feito por uma máquina de teste. Existem muitos tipos de máquinas que podem fazer o teste de névoa salina. Um deles é chamado de laboratório de névoa salina alternada. Pode simular o clima marinho e avaliar a névoa salina resistência à corrosão amostra e sua camada protetora. O laboratório de névoa salina alternada é cumprido ISO12405-3:2014. Haverá três etapas do processo de teste:UMA. Ele pulverizará spray de sal de 15 ℃ a + 35 ℃ por 2 horas. B. Então, quando a temperatura atingir (40 ± 2) ℃ e a umidade relativa atingir (93 ± 3)%, coloque a amostra por 20 a 22 h.C. Depois disso, quando a temperatura atingir (23 ± 2) ℃ e a umidade relativa for de 45% a 55%, coloque a amostra por 3 dias.O estágio A e o estágio B são um ciclo, repetindo 4 ciclos e, em seguida, procedendo ao estágio C para formar um ciclo de teste e completando 4 ciclos de teste no teste.

Normalmente ao fazer teste resistente a agua com uma máquina, uma máquina só poderia fazer um ou dois testes, como IPX1 apenas ou IPX5 e IPX6 ao mesmo tempo, mas aqui está um sistema que pode lidar com o teste de resistência à água de IPX1 para IPX8. O programa de teste resistente à água IPX1-8 consiste em equipamento de avaliação de chuva por gotejamento de cima para baixo, testador de tubulação oscilante para IPX3 e IPX4, bico de aplicação, bico de jato portátil, programa de fornecimento e gerenciamento de água normal inteligente, testador de tensão de estanqueidade de água normal IPX8 e fase de giro inclinável.

Nos dias de hoje veículos elétricos estão se tornando populares entre as pessoas. A parte mais importante do carro elétrico é a bateria dele. Portanto, a segurança da bateria deve ser garantida. Existem vários testes para a bateria. Um deles é o teste de estanqueidade. A máquina para este teste é chamada de Teste de Estanqueidade de Baterias de Armazenamento de Energia Automotiva. Este equipamento é um sensor de hélio para a bateria de invólucro de aço após o orifício de disparo ser coberto e soldado. Inclui principalmente operações que incluem verificação da bateria, alimentação, evacuação, enchimento com hélio, exame com hélio e descarga. O sinal de hélio na cavidade de reconhecimento de problemas é detectado com o sensor de problema de hélio, que pode avaliar o vazamento da peça de trabalho com rapidez e precisão, rico em exatidão e precisão.

Algum produtos eletrotécnicos são necessários para serem testados se eles podem resistir à alternância de alta e baixa temperatura em certa umidade antes de serem vendidos. É um tipo de teste ambiental. Em seguida, um equipamento de teste de calor úmido alternado de alta e baixa temperatura, que é uma espécie de câmara climática ou câmara ambiental, é preciso.O resfriamento, as baixas temperaturas, as temperaturas constantes e a temperatura úmida dos produtos fornecem a capacidade de resfriamento necessária. Com base nas reivindicações de teste distintas dos produtos, o método de refrigeração aprenderá automaticamente a fornecer capacidade de resfriamento para o método de teste relacionado, para poder corresponder ao rastreamento de funcionalidade dos produtos.

o sistema de teste de vibração elétrica contém quatro peças: análise de agitação - sua cama, amplificador de potencial, controle e ventilador de refrigeração. Pode ser popular em peças de veículos, aeroespacial, dispositivos, navegação, comunicação, dispositivos, empreiteiro elétrico e outros setores para identificar a estabilidade arquitetônica das amostras de análise, o que ajuda a melhorar ainda mais a estabilidade dos produtos. Característica:1. Conceito de funcionamento da mesa de jantar agitada: as técnicas de condutores eletrificados sob a ação de energia eletromagnética dentro do campo magnético. Se a bobina de deslocamento dentro do circuito magnético da mesa de jantar com agitação eletromagnética passar durante a indicação de corrente de comutação, a energia interessante é produzida, assim como os movimentos de agitação são feitos no circuito magnético.2. Conceito de funcionamento do amplificador de energia: a corrente de comutação de 3 períodos é separada em todo o transformador de frequência de energia, despressurizada e trazida para a filtragem de conexão completa de 3 períodos e, portanto, a fonte de energia CC de ondulação reduzida é adquirida através da filtragem do capacitor e trazida para o transformador de conexão H. O influxo de tensão resultante é filtrado com a configuração regular e a bobina de estrangulamento de configuração típica e, em seguida, resulta na mesa de jantar agitada.3. O controle de agitação da linha Venzo, o item principal do controle, é um controle extremamente excelente, rico em eficiência de custos, que pode lidar com uma miríade de mesas de jantar de agitação (mesas de jantar de agitação eletrônicas ou hidráulicas e assim por diante). De longe, a estrutura DSP mais sofisticada e a fórmula de algoritmo de controle em todo o mundo, o processador DSP de 450 MHz de estágio flutuante de 32 bits, o ADC de 24 bits de alta eficiência e a faixa vibrante de 130dB são adotados para garantir a boa qualidade do manuseio confiável.

Na verdade, é ideal para análise de calor e calor úmido em todos os lugares do empreiteiro elétrico, dispositivos eletrônicos, máquinas e componentes enormes, produtos semi-acabados e produtos completos. Exame da alta qualidade e longevidade desses produtos e componentes abaixo do simulado temperatura e umidade ajustes. Configurar ambiente:1.Temperatura: 0℃ ~35℃, humidade relativa: 85%, pressão do ar: 86kPA~106kPa2. O local do telefone celular deve ser tonificado, bem ventilado, sem fortes vibrações no equipamento.3. Não há forte influência de área eletromagnética em todo o equipamento, nem compostos inflamáveis, intensos e corrosivos e poeira em todo o equipamento.4.O uso adequado e o local de manutenção devem ser em todo o equipamento.

espectrômetro de massa de hélio Detector de vazamentos foi desenvolvido na década de 1940. Depois de mais de meio século de aplicação e desenvolvimento, fez realizações brilhantes. Pode-se dizer que está em toda parte, desde aeroespacial, indústria militar, engenharia científica, indústria nuclear até indústria leve, tratamento médico, instrumentação, automóvel e refrigeração. Detecção de vazamento a vácuo tem dois aspectos em termos de seu desenvolvimento, ou seja, por um lado, o detecção de vazamento instrumento em si e, por outro lado, o desenvolvimento de detecção de vazamento tecnologia.nós somos profissionais detecção de vazamento de hélio especialistas e personalizaram uma variedade de caixas de vácuo de detecção de vazamento de hélio para diversas indústrias.Entre em contato conosco agora para saber mais sobre detecção de vazamento de hélio soluções!