Cultivando profundamente os principais elos da fabricação inteligente de automóveis, a HCTE estará presente no evento da indústria do Sudeste Asiático com equipamentos de teste inovadores   Caros parceiros e clientes da indústria: À medida que a indústria automotiva global acelera rumo à inteligência e à sustentabilidade, a HCTE, marca pioneira do Grupo H&H com foco em tecnologia de testes automotivos, utiliza a inovação para proteger a qualidade de cada carro. De 3 a 5 de abril de 2025, exploraremos o futuro da fabricação de automóveis com você no estande V25 da Bangkok Auto Parts Exhibition (TAPA 2025).   Por que escolher o HCTE? Porque sabemos que a precisão de cada parafuso está relacionada à segurança; a resistência de cada solda traz confiança.   Destaques do estande da HCTE: Usando a tecnologia para interpretar o compromisso de "defeito zero" Equipamento de teste de estanqueidade: Construindo uma barreira invisível para segurança   Apresentando o principal sistema de detecção de estanqueidade multiestação do mundo, abrangendo componentes-chave como novos conjuntos de baterias de energia, sistemas de combustível, sistemas de arrefecimento e faróis, com uma precisão de detecção de 0,1 Pa, ajudando você a obter um controle de qualidade "estanque".   Equipamento de detecção de vazamento de hidrogênio e nitrogênio em compressor automotivo de quatro estações   Equipamento de detecção de vazamento de hélio em câmara de vácuo: redefinindo os padrões de fabricação de precisão A solução de detecção de vazamentos por espectrometria de massas de hélio totalmente automática, projetada para peças de alto valor agregado, é adequada para componentes de precisão, como carcaças de motores e sensores. A sensibilidade da detecção da taxa de vazamento é aumentada para 10⁻¹² mbar·L/s, proporcionando garantia de qualidade "em nível de microscópio" para componentes automotivos essenciais.   Equipamento de detecção de vazamento de hélio em câmara de vácuo de invólucro de bateria   Banco de testes de desempenho de motores: o coração eficiente que impulsiona as viagens do futuro   Do torque, aumento de temperatura à taxa de eficiência energética, a plataforma de teste de motor integrada da HCTE pode ser personalizada para se adaptar a vários motores de nova energia, e a velocidade de aquisição de dados é aumentada em 30%, ajudando os clientes a encurtar o ciclo de P&D e reduzir os custos de tentativa e erro.   Equipamento de teste de desempenho para redutor de guincho   Detecção inteligente do processo de soldagem: tornando cada solda uma obra de arte Combinando reconhecimento visual e tecnologia de detecção a laser, monitoramento em tempo real dos parâmetros de resistência e deformação da soldagem, eliminando os perigos ocultos de soldagem falsa e vazamento de soldagem e injetando "genes inteligentes" na segurança.   Máquina de brasagem automática de oito estações   Por que o TAPA 2025 não deve ser perdido?   O maior palco do Sudeste Asiático: a Tailândia responde por 33% do mercado automotivo da ASEAN. A exposição TAPA atrai mais de 20.000 compradores profissionais, abrangendo fabricantes de veículos, fornecedores de primeira linha e mercados de pós-venda.   Ponto de venda para transformação verde: O governo tailandês planeja aumentar a proporção da produção de veículos elétricos para 30% até 2030, e a demanda por equipamentos de teste disparou. A tecnologia HCTE atende precisamente às necessidades de modernização industrial.   Oportunidades eficientes de atracação: o estande V25 está localizado na área central de exposição da BITEC, adjacente à área principal do fórum, tornando conveniente para você participar da cúpula técnica simultânea e dialogar com líderes do setor.     Informações da exposição: Horário: 3 a 5 de abril de 2025 | 9h00-18h00 Localização: Centro de Convenções e Exposições BITEC, Bangkok, Tailândia (88 Bangna-Trad Road) Estande: V25 Estamos prontos e aguardamos sua chegada!

Carros com baterias de estado sólido: sem limite de quilometragem, uma nova força motriz para as viagens do futuro.Os carros com baterias de estado sólido utilizam eletrólitos sólidos para substituir os eletrólitos líquidos das baterias de íon-lítio tradicionais, armazenando e liberando energia elétrica através da migração de íons de lítio entre os eletrodos positivo e negativo. Esse novo tipo de bateria utiliza materiais condutores sólidos, o que resolve fundamentalmente os riscos de segurança dos eletrólitos líquidos.  Por que a detecção de vazamento de hélio é o "guardião da segurança" das baterias de estado sólido? Embora as baterias de estado sólido utilizem eletrólitos sólidos em vez de materiais líquidos inflamáveis, pequenos defeitos no processo de embalagem ainda podem causar vazamento de gás ou entrada de umidade, resultando em degradação do desempenho ou até mesmo riscos à segurança. O hélio (He), por ser um gás inerte, possui moléculas extremamente pequenas (apenas 0,26 nanômetros de diâmetro) e pode detectar com precisão vazamentos em nível micrométrico. É o padrão ouro para detectar a estanqueidade de baterias.  O máquina automática de inspeção de hélio Para peças automotivas desenvolvidas pela HCTE, utiliza-se um detector de vazamentos por espectrometria de massa de hélio de alta precisão, capaz de realizar o teste de vedação da bateria em 10 segundos com sensibilidade de até 5×10⁻⁸ mbar·Ls. Ao simular condições complexas de trabalho, como vibração e variações de temperatura durante a condução do veículo, o equipamento garante que cada bateria atenda ao padrão de proteção IP67 antes da produção em massa, eliminando completamente o risco de um vazamento que compromete a integridade da bateria.  Máquina de Inspeção de Hélio HCTE: O Principal Impulsionador da Produção em Massa de Baterias de Estado SólidoTA comercialização de baterias totalmente de estado sólido enfrenta dois grandes obstáculos: alta impedância de interface e altos custos de fabricação. A tecnologia automatizada de inspeção de hélio da HCTE está superando esses desafios nas seguintes dimensões:1. Redução de custos e aumento da eficiência: A inspeção tradicional de baterias de hélio depende de operação manual, o que é ineficiente e apresenta uma alta taxa de erros. Os equipamentos da HCTE permitem a integração completa em linhas de montagem automatizadas, com um aumento de 300% na eficiência da inspeção. Um único dispositivo pode inspecionar até 500.000 conjuntos de baterias por ano, ajudando as montadoras a atingirem rapidamente a produção em larga escala.2. Prolongar a vida útil: Ao localizar e reparar com precisão os pontos de microvazamento, a vida útil da bateria aumenta em mais de 20%, reduzindo diretamente a "ansiedade da bateria" dos usuários. 3. Compatível com tecnologias futuras: Seja um eletrólito de sulfeto ou um sistema de óxido, a máquina de inspeção de hélio HCTE pode ser adaptada, proporcionando garantia de qualidade "sem concessões" para o desenvolvimento de baterias de estado sólido de próxima geração. Os dados falam por si: como a detecção de vazamentos de hélio redefine as regras do jogo no setor?Melhoria da segurança: A taxa de acidentes com incêndio em baterias equipadas com detectores de hélio HCTE diminuiu 95%.Otimização da autonomia: Após a vedação atingir o padrão exigido, a perda de energia da bateria foi reduzida em 8%, e a autonomia ultrapassou consistentemente os 800 quilômetros. Caso de sucesso: Após uma importante montadora de automóveis adotar os equipamentos da HCTE, a taxa de recall de baterias caiu 92% e a economia anual ultrapassou 200 milhões de yuans.  O futuro chegou: em 2030, como as baterias de estado sólido irão transformar suas viagens?As previsões da indústria indicam que as baterias de estado sólido ocuparão 30% do mercado de novas energias em 2030, e a tecnologia de detecção de vazamentos de hélio se tornará o "motor invisível" desse processo. Como líder mundial em soluções de detecção de vazamentos, a HCTE estabeleceu parcerias estratégicas com diversos fabricantes de baterias. Seu moderno detector automático de hélio utiliza a tecnologia de rastreabilidade blockchain para "encadear" os dados de detecção de cada bateria e fornecer aos usuários um certificado de garantia vitalícia.   Aja agora: Se você está procurando a melhor solução para detecção de vazamento de bateriaSe você deseja obter mais informações sobre os detalhes técnicos da máquina automática de inspeção de hélio HCTE para peças automotivas e soluções personalizadas, entre em contato com nossa equipe de engenharia para uma consulta. Não há necessidade de abrir mão da segurança e da eficiência!

Um terremoto industrial causado por um "vazamento"Em 2023, uma conhecida marca de veículos elétricos no Sudeste Asiático foi obrigada a fazer um recall de milhares de carros novos devido a uma falha na vedação do relé de corrente contínua de alta tensão — o motivo era uma microfissura na carcaça de cerâmica, invisível a olho nu. Essa lição, que custou milhões de dólares, fez com que toda a indústria percebesse: "Falha invisíveis são os maiores riscos". Com o crescimento exponencial da indústria de veículos de novas energias nos países do Sudeste Asiático (a Tailândia pretende produzir 725.000 veículos elétricos em 2030), os fabricantes de relés de corrente contínua de alta tensão enfrentam um duplo desafio: atender aos rigorosos requisitos da plataforma de alta tensão de 800 V e controlar os custos para conquistar o mercado. A estanqueidade da carcaça cerâmica, que funciona como a "armadura" do relé, determina diretamente a vida útil e a segurança do produto. 1. Por que os relés de corrente contínua de alta tensão precisam "grudar" em invólucros de cerâmica?1. Regras de sobrevivência na era da alta tensãoA plataforma de alta tensão de 800V tornou-se a tendência dominante em veículos elétricos, com correntes maiores e geração de calor mais intensa. As carcaças de plástico tradicionais são propensas a deformações e envelhecimento, enquanto as carcaças de cerâmica tornaram-se essenciais devido à sua alta resistência à temperatura (>1000℃), forte isolamento e longa vida útil. Mas os perigos ocultos estão nos detalhes: poros minúsculos ou resíduos de soldagem durante o processo de sinterização da cerâmica podem causar vazamento de hidrogênio, o que pode levar ao mau funcionamento do relé ou à fuga térmica da bateria. 2. O "ponto cego" dos testes tradicionaisO constrangimento do teste de estanqueidade: a carcaça precisa ser seca após o teste de imersão, o que pode acarretar riscos de corrosão por umidade. Limitações dos testes de pressão: apenas grandes vazamentos podem ser detectados, e microvazamentos de ≤10⁻⁶ mbar·l/s são indetectáveis ​​- isso equivale a vazar hélio do tamanho de um grão de gergelim todos os anos. Verdade da indústria: 90% das falhas em invólucros de cerâmica são causadas por "vulnerabilidades em nanoescala" que os métodos de teste tradicionais não conseguem detectar. 2Tecnologia de inspeção por hélio: a mágica científica que impede que o "assassino invisível" se esconda.Imagine: o hélio é como um grupo de "escoteiros" bem treinados, e o detector de hélio é o centro de comando deles. 1. Princípio de "detecção de vazamentos" ultrassensívelPenetração molecular: O diâmetro das moléculas de hélio é de apenas 0,26 nanômetros, o que permite perfurar defeitos de 0,1 mícron na casca cerâmica. Rastreamento preciso: O espectrômetro de massa de hélio funciona como um "radar de gás", capaz de detectar taxas de vazamento tão baixas quanto 5×10⁻¹⁰ mbar·l/s (1000 vezes mais sensível que os métodos tradicionais). Testes não destrutivos: Não há necessidade de contato com líquidos, evitando a contaminação da carcaça, sendo especialmente adequado para os requisitos de limpeza de relés CC de alta tensão. Relato de caso: Após um fornecedor em Jacarta, Indonésia, introduzir um detector automático de hélio, a empresa obteve com sucesso a certificação TÜV da Alemanha (Reno), conquistou encomendas de montadoras europeias e aumentou seu volume anual de exportações em 200%. 3. Máquina automática de inspeção de hélio: "arma mágica que aumenta a eficiência e reduz a carga de trabalho" para fábricas do Sudeste Asiático.Para os fabricantes do Sudeste Asiático que são sensíveis aos custos de mão de obra, o valor desse equipamento vai muito além da "inspeção de qualidade" - ele também é um motor invisível para o crescimento do lucro. 1. Revolução da velocidade: mais rápido do que cozinhar uma tigela de macarrão de arroz vietnamita.Várias caixas de vácuo são usadas para inspeção paralela, e o tempo para uma única peça é de ≤15 segundos. Mais de 2.000 peças podem ser inspecionadas em 8 horas. O sistema de rastreabilidade por leitura de código associa automaticamente os lotes de produção e localiza a origem dos problemas de qualidade em 30 segundos. 2. Circulação de hélio: economizando dinheiro de verdadeOs preços do hélio flutuam violentamente (o aumento em 2024 é superior a 30%), mas, graças ao projeto com taxa de recuperação de 95%, um único dispositivo pode economizar cerca de 80.000 dólares americanos em custos de hélio por ano – o suficiente para adicionar outra linha de produção! 3. Manufatura inteligente e flexível: uma máquina para múltiplas funções.O design modular é adequado para invólucros cerâmicos de diferentes tamanhos, desde relés CC de alta tensão para veículos de novas energias até vedações de pilhas de carregamento, e pode ser trocado rapidamente em 5 minutos. A regulação inteligente da pressão (0,1-1,0 MPa) adapta-se a uma variedade de cenários de teste. Visão do futuro: Quando a máquina de inspeção de hélio encontrar a IAoT (Inteligência Artificial das Coisas).Previsão inteligente: Através da aprendizagem automática, analisa dados históricos e reduz a taxa de defeitos.Colaboração transfronteiriça: geração remota em tempo real de soluções de otimização com base em dados de inspeção. Na tendência de "alta voltagem" e "carregamento rápido" em veículos elétricos, cada pequena rachadura na carcaça de cerâmica pode levar ao colapso da reputação da marca, conquistada com muito esforço. máquina automática de inspeção de hélio Não é apenas o "guardião" da qualidade, mas também a "chave de ouro" da linha de produtos de relés.

O equipamento de teste do filtro do automóvel é o teste do filtro de óleo e o teste do filtro de ar, respectivamente. De acordo com o padrão de teste ISO de filtro, fazemos um conjunto completo de equipamentos de teste de esquema. Testador de resistência à explosão de pressão estática do filtro de óleo Máquina de teste para eficiência de filtragem e capacidade de cinzas do filtro de óleo Testador de característica de fluxo de pressão diferencial de filtro de óleo Verificação de integridade estrutural e bancada de teste de ponto de bolha inicial Bancada de teste de filtro de ar Bancada de teste de resistência a dano do elemento filtrante Eficiência de filtragem e armazenamento de impurezas do filtro de diesel e filtro de gasolina do motor automotivo

2021 é o primeiro ano do surgimento de novos veículos movidos a energia. O mercado global de veículos inteligentes mantém um crescimento rápido, a "intelectualização" tornou-se a ideia de desenvolvimento mais importante da indústria. Atualmente, a indústria automobilística não é mais um estado de limites claros, e a tendência de assentos automotivos inteligentes e leves tornou-se uma tendência irreversível e inevitável. Detecção de assento de automóvel também se tornou um importante produto de equipamentos de detecção. Temos equipamento de teste de assento de carro relevante, bem-vindo a consultar, pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.

Quando queremos fazer um verificação de integridade estrutural e teste de ponto de ebulição por filtros hidráulicos, podemos querer fazê-lo por uma máquina automaticamente. Em seguida, uma bancada de teste em conformidade com ISO 2942-2004 pode ser adequado para fazer o teste.Ele especifica um método de teste de ponto de bolha para confirmar a confiabilidade de fabricação de seu fator de filtro ou descobrir a localização no poro mais significativo do fator de filtro, descobrindo o primeiro ponto de bolha. A verificação da confiabilidade de fabricação especifica a aceitabilidade nos aspectos do filtro para uso ou testes adicionais. O primeiro ponto de bolha é reconhecido através da continuação no teste de integridade de fabricação. Não é, em hipótese alguma, um sinal de funcionamento de um elemento filtrante em específico. Não pode ser usado para extrapolação para os conceitos de classificação de purificação, desempenho ou capacidade de manutenção e deve ser usado apenas para detalhes.

Se quisermos testar um condensador de AC automático, uma sistema de detecção de gás hélio ou um equipamento de teste de estanqueidade é necessário fazer o teste. Mas como funciona? Aqui estão os métodos de teste condensador de carro: 1. Detecção de vazamento grande: Depois que a porta frontal da câmara de retenção de vácuo é desligada, a máquina funciona sucessivamente com bom bombeamento da câmara de retenção de vácuo antes que o nível de vácuo dentro da câmara de retenção atinja o estresse de detecção de vazamento definido. Depois que a câmara de retenção de vácuo é evacuada, a máquina preenche a peça de teste dentro da câmara de retenção com gás rico em tensão de três,5 MPa (mutável para baixo), após o que mantém a tensão, aguardando a unidade de detecção de tensão do sistema para garantir se há um grande vazamento. Se houver um grande vazamento dentro da peça de verificação, a máquina descarregará nosso gás de estresse primário dentro da peça de verificação, fechará o dispositivo de controle de sucção da câmara de retenção de vácuo ao mesmo tempo e encerrará o método de detecção de vazamento. E logo após encher a câmara de vácuo no ambiente, o proprietário pressiona a opção de verificação, a entrada da câmara de vácuo será automaticamente disponibilizada, utilizando a parte de verificação, marcando e colocando no local a ser manuseado. Quando o sistema falha em encontrar uma grande perda da peça de verificação, ele executa automaticamente o método de detecção de vazamento subsequente. 2. Aspire a peça de teste: Se não houver grande perda da peça de verificação, a máquina liberará nosso gás de tensão primária dentro da peça de verificação e aspirará o interior da peça de verificação. Assim que o nível de vácuo dentro da peça de controle atingir o valor de tensão definido, aguarde a conclusão do processo de evacuação da câmara de retenção de vácuo. 3. Detecção de hélio a vácuo: Uma vez que a evacuação da câmara de retenção de vácuo atinge o estresse de detecção de vazamento definido e, ao mesmo tempo, a evacuação da peça de verificação dentro da câmara de retenção continua a ser concluída, a máquina detecta o sinal de hélio dentro da detecção container e suprime esse sinal para absolutamente nada. Em seguida, carregue a peça de teste com gás hélio de 4,0 Mpa (alterável para baixo). Assim que a tensão do gás hélio dentro da peça de verificação atingir o valor definido, o detector de vazamento detectará a perda da peça de verificação. Quando o detector de vazamento localiza um sinal de hélio que ultrapassa o valor definido, isso significa que há um pequeno vazamento na peça de verificação dentro da câmara de retenção e também o sistema acionará um sistema de alarme de vazamento. O proprietário pressiona a opção de verificação, e também a câmara de retenção de vácuo será aberta automaticamente logo após ser carregada com o clima. Depois que o proprietário separa o conector rápido da peça de verificação, a peça de teste pode ser retirada e designada conseqüentemente. Quando o detector de vazamento não consegue encontrar um sinal de hélio que ultrapasse o valor definido, isso significa que a peça de verificação detectada não tem perda. O programa envia um sinal que passa pela detecção e aciona automaticamente o método de reabilitação de hélio na parte de verificação. 4. Reabilitação de hélio: Após a conclusão da avaliação, o hélio dentro da peça de verificação é enviado de volta ao aquário de hélio de baixo estresse por meio de harmonia de estresse automatizada. Uma vez que a tensão de hélio dentro da peça de verificação cai para a pressão atmosférica, a máquina trabalha com uma bomba de vácuo para recuperar o hélio restante dentro da peça de verificação. Uma vez que o estresse dentro da peça de verificação cai para o valor definido, o processo de recuperação de hélio é concluído. Enquanto recupera o hélio, a máquina enche o aquário a vácuo com o ambiente. Uma vez que o estresse do recipiente a vácuo aumenta para o estresse atmosférico e também o processo de recuperação de hélio da peça de verificação dentro da câmara de retenção continua sendo concluído, a entrada da câmara de retenção a vácuo é automaticamente aberta e também o método de detecção é concluído.

teste de spray de sal é amplamente utilizado em muitas indústrias de manufatura. Por exemplo, na indústria automobilística, a energia bateria, a montagem e as peças do automóvel devem resistir à corrosão por névoa salina. Portanto, as fábricas que produzem esses produtos devem fazer o teste de névoa salina para garantir que o produto alcance a qualificação. o teste de spray de sal normalmente é feito por uma máquina de teste. Existem muitos tipos de máquinas que podem fazer o teste de névoa salina. Um deles é chamado de laboratório de névoa salina alternada. Pode simular o clima marinho e avaliar a névoa salina resistência à corrosão amostra e sua camada protetora. O laboratório de névoa salina alternada é cumprido ISO12405-3:2014. Haverá três etapas do processo de teste:UMA. Ele pulverizará spray de sal de 15 ℃ a + 35 ℃ por 2 horas. B. Então, quando a temperatura atingir (40 ± 2) ℃ e a umidade relativa atingir (93 ± 3)%, coloque a amostra por 20 a 22 h.C. Depois disso, quando a temperatura atingir (23 ± 2) ℃ e a umidade relativa for de 45% a 55%, coloque a amostra por 3 dias.O estágio A e o estágio B são um ciclo, repetindo 4 ciclos e, em seguida, procedendo ao estágio C para formar um ciclo de teste e completando 4 ciclos de teste no teste.

Normalmente ao fazer teste resistente a agua com uma máquina, uma máquina só poderia fazer um ou dois testes, como IPX1 apenas ou IPX5 e IPX6 ao mesmo tempo, mas aqui está um sistema que pode lidar com o teste de resistência à água de IPX1 para IPX8. O programa de teste resistente à água IPX1-8 consiste em equipamento de avaliação de chuva por gotejamento de cima para baixo, testador de tubulação oscilante para IPX3 e IPX4, bico de aplicação, bico de jato portátil, programa de fornecimento e gerenciamento de água normal inteligente, testador de tensão de estanqueidade de água normal IPX8 e fase de giro inclinável.

Nos dias de hoje veículos elétricos estão se tornando populares entre as pessoas. A parte mais importante do carro elétrico é a bateria dele. Portanto, a segurança da bateria deve ser garantida. Existem vários testes para a bateria. Um deles é o teste de estanqueidade. A máquina para este teste é chamada de Teste de Estanqueidade de Baterias de Armazenamento de Energia Automotiva. Este equipamento é um sensor de hélio para a bateria de invólucro de aço após o orifício de disparo ser coberto e soldado. Inclui principalmente operações que incluem verificação da bateria, alimentação, evacuação, enchimento com hélio, exame com hélio e descarga. O sinal de hélio na cavidade de reconhecimento de problemas é detectado com o sensor de problema de hélio, que pode avaliar o vazamento da peça de trabalho com rapidez e precisão, rico em exatidão e precisão.

Algum produtos eletrotécnicos são necessários para serem testados se eles podem resistir à alternância de alta e baixa temperatura em certa umidade antes de serem vendidos. É um tipo de teste ambiental. Em seguida, um equipamento de teste de calor úmido alternado de alta e baixa temperatura, que é uma espécie de câmara climática ou câmara ambiental, é preciso.O resfriamento, as baixas temperaturas, as temperaturas constantes e a temperatura úmida dos produtos fornecem a capacidade de resfriamento necessária. Com base nas reivindicações de teste distintas dos produtos, o método de refrigeração aprenderá automaticamente a fornecer capacidade de resfriamento para o método de teste relacionado, para poder corresponder ao rastreamento de funcionalidade dos produtos.

o sistema de teste de vibração elétrica contém quatro peças: análise de agitação - sua cama, amplificador de potencial, controle e ventilador de refrigeração. Pode ser popular em peças de veículos, aeroespacial, dispositivos, navegação, comunicação, dispositivos, empreiteiro elétrico e outros setores para identificar a estabilidade arquitetônica das amostras de análise, o que ajuda a melhorar ainda mais a estabilidade dos produtos. Característica:1. Conceito de funcionamento da mesa de jantar agitada: as técnicas de condutores eletrificados sob a ação de energia eletromagnética dentro do campo magnético. Se a bobina de deslocamento dentro do circuito magnético da mesa de jantar com agitação eletromagnética passar durante a indicação de corrente de comutação, a energia interessante é produzida, assim como os movimentos de agitação são feitos no circuito magnético.2. Conceito de funcionamento do amplificador de energia: a corrente de comutação de 3 períodos é separada em todo o transformador de frequência de energia, despressurizada e trazida para a filtragem de conexão completa de 3 períodos e, portanto, a fonte de energia CC de ondulação reduzida é adquirida através da filtragem do capacitor e trazida para o transformador de conexão H. O influxo de tensão resultante é filtrado com a configuração regular e a bobina de estrangulamento de configuração típica e, em seguida, resulta na mesa de jantar agitada.3. O controle de agitação da linha Venzo, o item principal do controle, é um controle extremamente excelente, rico em eficiência de custos, que pode lidar com uma miríade de mesas de jantar de agitação (mesas de jantar de agitação eletrônicas ou hidráulicas e assim por diante). De longe, a estrutura DSP mais sofisticada e a fórmula de algoritmo de controle em todo o mundo, o processador DSP de 450 MHz de estágio flutuante de 32 bits, o ADC de 24 bits de alta eficiência e a faixa vibrante de 130dB são adotados para garantir a boa qualidade do manuseio confiável.