Na verdade, é ideal para análise de calor e calor úmido em todos os lugares do empreiteiro elétrico, dispositivos eletrônicos, máquinas e componentes enormes, produtos semi-acabados e produtos completos. Exame da alta qualidade e longevidade desses produtos e componentes abaixo do simulado temperatura e umidade ajustes. Configurar ambiente:1.Temperatura: 0℃ ~35℃, humidade relativa: 85%, pressão do ar: 86kPA~106kPa2. O local do telefone celular deve ser tonificado, bem ventilado, sem fortes vibrações no equipamento.3. Não há forte influência de área eletromagnética em todo o equipamento, nem compostos inflamáveis, intensos e corrosivos e poeira em todo o equipamento.4.O uso adequado e o local de manutenção devem ser em todo o equipamento.

espectrômetro de massa de hélio Detector de vazamentos foi desenvolvido na década de 1940. Depois de mais de meio século de aplicação e desenvolvimento, fez realizações brilhantes. Pode-se dizer que está em toda parte, desde aeroespacial, indústria militar, engenharia científica, indústria nuclear até indústria leve, tratamento médico, instrumentação, automóvel e refrigeração. Detecção de vazamento a vácuo tem dois aspectos em termos de seu desenvolvimento, ou seja, por um lado, o detecção de vazamento instrumento em si e, por outro lado, o desenvolvimento de detecção de vazamento tecnologia.nós somos profissionais detecção de vazamento de hélio especialistas e personalizaram uma variedade de caixas de vácuo de detecção de vazamento de hélio para diversas indústrias.Entre em contato conosco agora para saber mais sobre detecção de vazamento de hélio soluções!

Tecnologia de detecção de gás tem uma vasta gama de aplicações, em que um típico sistema de detecção de vazamento de gás é usado para detectar o aperto da peça de trabalho a ser inspecionada. A estrutura externa do sistema de detecção de vazamento de gás existente inclui vários componentes principais, como uma estrutura orgânica, uma fonte de gás rastreador, uma válvula de inflação de gás rastreador, um sensor de pressão, uma câmara de detecção, uma válvula de detecção de vazamento, uma válvula de retorno e um detector de vazamento de gás. Um dos métodos de detecção é o sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara. A tecnologia de detecção de vazamento de gás do tipo câmara geralmente usa gás halogênio, hidrogênio ou hélio como gás traçador, preenche o gás traçador na peça a ser inspecionada e usa o detector de vazamento de gás para detectar a concentração do gás traçador fora da peça a ser inspecionada. inspecionado. Se o sinal do gás rastreador detectado exceder o valor definido do detector de vazamento de gás, isso indica que a peça de trabalho está vazando. Sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara pode ser dividido em sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara de vácuo e sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara atmosférica. O princípio de funcionamento e a estrutura do sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara atmosférica incluem fonte de gás traçador, válvula de inflação de gás traçador, câmara de detecção, válvula de detecção de vazamento, válvula de retorno e detector de vazamento de gás. A peça a ser inspecionada é colocada na câmara de detecção, e a peça a ser inspecionada é conectada com a fonte de gás rastreador através do tubo de conexão. Durante a detecção, depois que a porta da câmara de detecção é fechada, a válvula de insuflação do gás traçador que conecta a peça a ser inspecionada é aberta e o gás traçador é colocado na peça a ser inspecionada. O sensor de pressão detecta que, após a pressão de inflação na peça a ser inspecionada atingir um determinado valor, a válvula de inflação do gás traçador é fechada e a válvula de detecção de vazamento e a válvula de retorno são abertas ao mesmo tempo. Se a peça a ser inspecionada vazar, o gás na peça a ser inspecionada transbordará do orifício de vazamento e entrará na câmara de detecção sob o efeito da pressão diferencial. O detector de vazamento de gás coleta amostras da câmara de detecção e avalia se o vazamento da peça de trabalho excede o padrão de acordo com o tamanho do sinal de gás traçador obtido. Para o sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara de vácuo, há uma bomba de vácuo e uma válvula de vácuo conectadas à câmara de detecção. Antes que o gás traçador seja preenchido, não há necessidade de aspirar a câmara de detecção para o sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara atmosférica. As principais características do sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara são alta precisão de detecção de vazamento, ritmo de produção rápido e operação simples. O espaço de amostragem do sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara é o espaço da câmara de detecção e o espaço do tubo relevante conectado ao detector de vazamento de gás. Antes que o gás marcador seja preenchido no sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara, o gás no espaço de amostragem limpo é o fundo de referência e o sinal do gás traçador deixado no espaço de amostragem após a detecção é chamado de ruído de fundo. O gás marcador no ruído de fundo pode vazar para o espaço de amostragem do próprio sistema de detecção de vazamento de gás ou é o acúmulo residual da detecção anterior. O ruído de fundo do gás traçador aumentará com a operação repetida do sistema. Quando o ruído de fundo excede um determinado nível, isso fará com que o detector de vazamento não funcione normalmente e até mesmo leve a um julgamento falso dos resultados da detecção. A tecnologia existente não pode eliminar efetivamente o acúmulo residual de gás traçador e geralmente é necessário eliminar o impacto do ruído de fundo por meio da operação repetida da máquina vazia. A eficiência de operação do equipamento é baixa, resultando em desperdício de energia.

Tecnologia de detecção de gás tem uma vasta gama de aplicações, em que um típico sistema de detecção de vazamento de gás é usado para detectar o aperto da peça de trabalho a ser inspecionada. A estrutura externa do sistema de detecção de vazamento de gás existente inclui vários componentes principais, como uma estrutura orgânica, uma fonte de gás rastreador, uma válvula de inflação de gás rastreador, um sensor de pressão, uma câmara de detecção, uma válvula de detecção de vazamento, uma válvula de retorno e um detector de vazamento de gás. Um dos métodos de detecção é o sistema de detecção de vazamento de gás tipo exaustor de gás. O sistema de detecção de vazamento de gás do tipo exaustor usa gás halogênio, hidrogênio ou hélio como gás traçador, enche o gás traçador na câmara de detecção (ou seja, o exaustor de gás) e usa o detector de vazamento de gás para detectar a concentração do gás traçador em a peça a ser inspecionada. Se for detectado que o índice do gás traçador excede o valor definido do detector de vazamento de gás, isso indica que a peça de trabalho a ser inspecionada apresenta vazamento. O princípio de funcionamento e a estrutura do sistema de detecção de vazamento de gás do tipo capa de gás acima incluem uma fonte de gás rastreador, uma válvula de inflação de gás rastreador, uma câmara de detecção (ou seja, uma capa de gás), um tubo de conexão da peça de trabalho, uma válvula de detecção de vazamento, uma válvula de retorno , e um detector de vazamento de gás. A válvula de refluxo é conectada ao detector de vazamento de gás e a câmara de detecção é conectada à fonte de gás rastreador através do tubo de conexão. Depois que a porta da câmara de detecção é fechada, a válvula de inflação do gás traçador é aberta e o gás traçador é carregado na câmara de detecção. Quando o sensor de pressão detecta que a pressão de inflação da câmara de detecção atinge um determinado valor, a válvula de inflação de gás traçador é fechada. Abra o detector de vazamento e a válvula de retorno. Se a peça a ser inspecionada vazar, o gás na câmara de detecção (ou seja, a capa de gás) transbordará do orifício de vazamento da peça para a peça a ser inspecionada sob o efeito da pressão diferencial. O detector de vazamento de gás coleta amostras do espaço interno da peça a ser inspecionada e avalia se o vazamento da peça excede o padrão de acordo com o tamanho do sinal de gás traçador obtido. As principais características do sistema de detecção de vazamento tipo exaustor de gás são alta precisão de detecção de vazamento, ritmo de produção rápido e operação simples. O espaço de amostragem do sistema de detecção de vazamento de gás do tipo exaustor de gás é o espaço interno da peça a ser inspecionada, o tubo de conexão da peça de trabalho e o espaço do tubo relevante conectado ao detector de vazamento de gás. Antes que o gás traçador seja preenchido, o gás no espaço de amostragem limpo é o fundo de referência do sistema de detecção de vazamento de gás do tipo exaustor, e o sinal do gás traçador remanescente no espaço de amostragem após a detecção é chamado de ruído de fundo. O gás marcador no ruído de fundo pode vazar para o espaço de amostragem do próprio sistema de detecção de vazamento de gás ou é o acúmulo residual da detecção anterior. O ruído de fundo do gás traçador aumentará com a operação repetida do sistema. Quando o ruído de fundo excede um determinado nível, isso fará com que o detector de vazamento não funcione normalmente e até mesmo leve a um julgamento falso dos resultados da detecção. A tecnologia existente não pode eliminar efetivamente o acúmulo residual de gás traçador e geralmente é necessário eliminar o impacto do ruído de fundo por meio da operação repetida da máquina vazia. A eficiência de operação do equipamento é baixa, resultando em desperdício de energia.

Concentração de gás (incluindo detecção de vazamento de gás) a tecnologia de detecção possui uma ampla gama de aplicações, entre as quais detecção de vazamento de gás tipo câmara de vácuo tecnologia é uma tecnologia comum, que detecta a estanqueidade dos produtos através da detecção de concentração de gás traço. A tecnologia de detecção de vazamento de gás tipo câmara de vácuo geralmente usa gás halogênio, hidrogênio ou hélio como gás marcador. Inclui a câmara de detecção, válvula de bombeamento a vácuo, bomba de vácuo, válvula sensora de gás, sensor de gás, válvula de gás rastreador e fonte de gás rastreador. Durante a detecção, primeiro abra a válvula de bombeamento de vácuo, use a bomba de vácuo para bombear a câmara de detecção para um alto vácuo e, em seguida, abra a válvula de gás traçador e a fonte de gás traçador, encha o gás traçador na peça de trabalho a ser inspecionada, finalmente abra o válvula do sensor de gás e use o sensor de gás para detectar a concentração do gás traçador fora da peça de trabalho a ser inspecionada. Se o sinal do gás rastreador detectado exceder o valor definido do sensor de gás, a peça a ser inspecionada na superfície apresenta vazamento. A característica da tecnologia de detecção de gás tipo câmara de vácuo é que a peça de trabalho é colocada na câmara de detecção. Antes que a peça de trabalho seja preenchida com gás traçador para detecção de vazamento, a válvula de bombeamento de vácuo é aberta primeiro e a câmara de detecção é bombeada para um alto vácuo com uma bomba de vácuo. Os requisitos para o grau de vácuo são muito altos, caso contrário, a precisão da detecção é facilmente afetada. Devido ao alto vácuo, a velocidade de difusão do gás traçador é rápida e o sensor de gás pode detectar rapidamente a concentração do gás traçador pelo movimento de difusão do gás traçador no ambiente de vácuo sem inspiração auxiliar. O sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara de vácuo tem alta precisão de detecção, ritmo de produção rápido e pode realizar detecção totalmente automática sem intervenção manual. No entanto, a estrutura do equipamento é muito complexa e rígida, e o custo de fabricação do equipamento é alto. Devido à necessidade de alto vácuo, o projeto do sistema de vácuo é complexo e o custo de fabricação também é alto, a promoção e o uso da tecnologia de detecção de vazamento do tipo câmara de vácuo são limitados pelo alto custo do investimento em equipamentos. Ao mesmo tempo, esta tecnologia não consegue localizar o ponto de vazamento da peça a ser inspecionada.

O equipamento de detecção de vazamento de hélio tipo câmara de vácuo é um dispositivo avançado de detecção de vazamento baseado na tecnologia de detecção de vazamento por espectrometria de massa de hélio. Ele foi projetado especificamente para detectar vazamentos mínimos em vários componentes ou sistemas. A seguir está uma descrição detalhada deste equipamento:Estrutura do EquipamentoO equipamento consiste principalmente em uma caixa de vácuo, um sistema de bombeamento de vácuo, um sistema de carregamento de hélio, um detector de vazamento por espectrometria de massa de hélio e um sistema de controle.Câmara de Vácuo: Um recipiente selado usado para colocar a peça de teste. Um ambiente de alto vácuo pode ser criado dentro da câmara de vácuo para facilitar a detecção de pequenos vazamentos.Sistema de bombeamento de vácuo: Inclui uma bomba de vácuo e tubulações e válvulas relacionadas, usadas para extrair ar da câmara de vácuo para atingir o nível de vácuo necessário.Sistema de carregamento de hélio: Usado para introduzir uma certa quantidade de gás hélio na peça de teste ou na câmara de vácuo. O hélio é um gás inerte com pequenas moléculas que podem penetrar facilmente através de minúsculos orifícios de vazamento.Detector de vazamento por espectrometria de massa de hélio: O componente principal do equipamento, usado para detectar a quantidade de gás hélio vazando da peça de teste. Utiliza o princípio da espectrometria de massa para detectar a presença de hélio com alta sensibilidade.Sistema de Controle: Usado para controlar a operação do equipamento, incluindo controle automatizado de bombeamento de vácuo, carregamento de hélio e etapas de detecção.Princípio de funcionamentoColoque a peça de teste dentro da câmara de vácuo e feche a porta selada da câmara de vácuo.Ative o sistema de bombeamento de vácuo para extrair o ar da caixa de vácuo e atingir um determinado nível de vácuo.Introduza uma certa quantidade de gás hélio na peça de teste ou na câmara de vácuo através do sistema de carregamento de hélio.Ative o detector de vazamento por espectrometria de massa de hélio para começar a detectar a quantidade de gás hélio vazando da peça de teste.Julgue a situação de vazamento da peça de teste com base nos resultados de detecção do detector de vazamento por espectrometria de massa de hélio.Recursos do equipamentoAlta Precisão: Adota tecnologia avançada de detecção de vazamento por espectrometria de massa de hélio, capaz de medir com precisão a taxa de vazamento da peça de teste com pequenos erros.Alta Eficiência: O equipamento possui alto grau de automação, operação simples e rápida, podendo concluir rapidamente tarefas de detecção de vazamentos.Seguro e confiável: O equipamento é projetado razoavelmente, equipado com diversas medidas de proteção de segurança e pode garantir a segurança dos operadores.Ampla faixa de aplicação: Adequado para peças de teste de vários formatos e tamanhos, amplamente utilizados em indústrias elétricas, eletrônicas, aeroespaciais, de comunicação, químicas e outras.AplicativosO equipamento de detecção de vazamento de hélio tipo câmara de vácuo tem uma ampla gama de aplicações em vários campos, como:Aeroespacial: Utilizado para detectar vazamentos em equipamentos aeroespaciais como aviões e foguetes, garantindo a segurança do voo.Elétrico e Eletrônico: Utilizado para detectar vazamentos em produtos elétricos e eletrônicos, como componentes eletrônicos e placas de circuito, garantindo a qualidade do produto.Comunicação: Utilizado para detectar o desempenho de vedação de equipamentos de comunicação, garantindo a estabilidade e confiabilidade dos equipamentos em ambientes agressivos.Químico: Utilizado para detectar vazamentos em equipamentos químicos, evitando que o vazamento de substâncias nocivas cause poluição ambiental.Em resumo, o equipamento de detecção de vazamento de hélio tipo câmara de vácuo é um dispositivo de detecção de vazamento de alta precisão, alta eficiência, seguro e confiável, com amplas perspectivas de aplicação e valor de mercado.

No campo da fabricação de automóveis, a qualidade e o desempenho dos relés automotivos de alta tensão são cruciais. Como ferramenta de inspeção fundamental para garantir sua vedação, o equipamento de inspeção de hélio produzido pela HCTE oferece uma forte garantia para a produção e controle de qualidade de relés automotivos de alta tensão, com muitas vantagens notáveis.   Capacidade de inspeção de alta precisão: Equipamento de inspeção de hélio da HCTE usa tecnologia avançada e sensores de precisão para detectar vazamentos de hélio extremamente pequenos com precisão de detecção extremamente alta, que pode atingir ou até mesmo exceder o nível líder do setor. Para relés automotivos de alta tensão, que possuem requisitos extremamente elevados de vedação, esta vantagem pode detectar efetivamente possíveis pequenos vazamentos e garantir a confiabilidade e segurança dos produtos sob condições de trabalho complexas, como alta tensão e alta corrente, evitando assim falhas de relé causadas por vazamento. problemas e possíveis problemas com o sistema elétrico automotivo. Velocidade de inspeção eficiente: No ambiente acelerado da produção automóvel, eficiência é competitividade. O equipamento de inspeção de hélio da HCTE tem a capacidade de detectar rapidamente e concluir a tarefa de inspeção de relés automotivos de alta tensão em um curto espaço de tempo, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo o tempo de espera e o consumo de custos no processo de produção. Isto permite que os fabricantes de automóveis produzam mais relés de alta qualidade dentro de um tempo limitado, atendam melhor à demanda do mercado e aumentem os benefícios econômicos e a competitividade das empresas no mercado.     Ampla compatibilidade e adaptabilidade: Os relés automotivos de alta tensão vêm em uma variedade de tipos, especificações e tamanhos. O equipamento de inspeção de hélio da HCTE leva isso totalmente em consideração e possui forte compatibilidade e adaptabilidade. Através do simples ajuste de parâmetros e substituição de ferramentas, o equipamento pode facilmente atender às necessidades de inspeção de diferentes tipos de relés, sem a necessidade de configurar equipamentos de inspeção separadamente para cada relé, economizando muitos custos de aquisição de equipamentos e espaço físico de equipamentos para empresas, e melhorando a taxa de utilização dos recursos de produção. Altamente inteligente e automatizado: O equipamento é equipado com um sistema de controle inteligente avançado e uma interface de operação automatizada de fácil utilização, realizando um processo totalmente automatizado desde o carregamento do relé, inspeção até o registro de dados e julgamento de resultados. Os operadores só precisam realizar configurações e monitoramento simples para concluir todo o processo de inspeção, o que não apenas reduz a intensidade do trabalho, mas também reduz o impacto dos fatores humanos nos resultados da inspeção e melhora a consistência e precisão dos resultados da inspeção. Além disso, o equipamento também possui funções de armazenamento, consulta e análise automática de dados, o que facilita às empresas rastrear e gerenciar dados de produção e fornecer forte suporte para melhoria da qualidade.     Desempenho estável e confiável: O equipamento na linha de produção automotiva precisa funcionar de forma estável por um longo tempo, e o equipamento de inspeção de hélio da HCTE tem um bom desempenho nesse aspecto. Ele utiliza componentes de alta qualidade e processos de fabricação avançados para garantir que o equipamento tenha desempenho estável e confiável durante operação contínua de longo prazo e não esteja sujeito a falhas. Mesmo em ambientes de produção adversos, como alta temperatura e alta umidade, o equipamento ainda pode manter boas condições de funcionamento, fornecendo garantias de detecção estáveis e confiáveis para o controle de qualidade de relés automotivos de alta tensão e reduzindo atrasos na produção e riscos de qualidade causados por falhas nos equipamentos. Fácil de operar: HCTE está ciente da importância da experiência do usuário, por isso considera totalmente a facilidade de operação no design do equipamento. A interface operacional de seu equipamento de inspeção de hélio é simples e intuitiva, fácil de entender e operar e pode ser usada sem treinamento complexo por técnicos profissionais. Para os fabricantes de automóveis, isso pode colocar rapidamente o equipamento em produção, reduzir os custos de treinamento de pessoal e de tempo e melhorar a eficiência da produção. Função poderosa de diagnóstico de falhas: Para ajudar as empresas a resolver problemas encontrados no processo de produção em tempo hábil, o equipamento de inspeção de hélio da HCTE também possui uma poderosa função de diagnóstico de falhas. Quando o equipamento detecta uma situação anormal ou um problema de vazamento no relé, ele pode localizar com precisão o ponto de falha e fornecer informações e soluções detalhadas sobre falhas para ajudar o pessoal de manutenção a reparar rapidamente o problema, reduzir o tempo de inatividade do equipamento e melhorar a continuidade e estabilidade da produção. Características de segurança e proteção ambiental: Ao mesmo tempo que se concentra na eficiência da produção e na qualidade do produto, a HCTE também atribui grande importância ao desempenho de segurança e proteção ambiental dos equipamentos. O hélio, como meio de detecção, possui características de não tóxico, inodoro e não inflamável, e é relativamente seguro para os operadores e para o meio ambiente durante o uso. Além disso, o equipamento é projetado com estrutura vedada e dispositivo de proteção de segurança para prevenir eficazmente o vazamento de hélio de poluir o meio ambiente, ao mesmo tempo que garante a saúde do operador, o que atende aos requisitos dos fabricantes de automóveis modernos para produção segura e proteção ambiental. O equipamento automotivo de detecção de hélio com relé de alta tensão produzido pela HCTE desempenha um papel importante na produção e detecção de relés automotivos de alta tensão com suas muitas vantagens, como alta precisão, alta eficiência, alta compatibilidade, alto grau de automação inteligente, desempenho estável e confiável, operação simples, forte diagnóstico de falhas capacidade e segurança e proteção ambiental. Ele fornece soluções de detecção confiáveis e de alta qualidade para fabricantes de automóveis e ajuda no desenvolvimento de alta qualidade da indústria automotiva.