Tecnologia de detecção de gás tem uma vasta gama de aplicações, em que um típico sistema de detecção de vazamento de gás é usado para detectar o aperto da peça de trabalho a ser inspecionada. A estrutura externa do sistema de detecção de vazamento de gás existente inclui vários componentes principais, como uma estrutura orgânica, uma fonte de gás rastreador, uma válvula de inflação de gás rastreador, um sensor de pressão, uma câmara de detecção, uma válvula de detecção de vazamento, uma válvula de retorno e um detector de vazamento de gás. Um dos métodos de detecção é o sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara. A tecnologia de detecção de vazamento de gás do tipo câmara geralmente usa gás halogênio, hidrogênio ou hélio como gás traçador, preenche o gás traçador na peça a ser inspecionada e usa o detector de vazamento de gás para detectar a concentração do gás traçador fora da peça a ser inspecionada. inspecionado. Se o sinal do gás rastreador detectado exceder o valor definido do detector de vazamento de gás, isso indica que a peça de trabalho está vazando. Sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara pode ser dividido em sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara de vácuo e sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara atmosférica. O princípio de funcionamento e a estrutura do sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara atmosférica incluem fonte de gás traçador, válvula de inflação de gás traçador, câmara de detecção, válvula de detecção de vazamento, válvula de retorno e detector de vazamento de gás. A peça a ser inspecionada é colocada na câmara de detecção, e a peça a ser inspecionada é conectada com a fonte de gás rastreador através do tubo de conexão. Durante a detecção, depois que a porta da câmara de detecção é fechada, a válvula de insuflação do gás traçador que conecta a peça a ser inspecionada é aberta e o gás traçador é colocado na peça a ser inspecionada. O sensor de pressão detecta que, após a pressão de inflação na peça a ser inspecionada atingir um determinado valor, a válvula de inflação do gás traçador é fechada e a válvula de detecção de vazamento e a válvula de retorno são abertas ao mesmo tempo. Se a peça a ser inspecionada vazar, o gás na peça a ser inspecionada transbordará do orifício de vazamento e entrará na câmara de detecção sob o efeito da pressão diferencial. O detector de vazamento de gás coleta amostras da câmara de detecção e avalia se o vazamento da peça de trabalho excede o padrão de acordo com o tamanho do sinal de gás traçador obtido. Para o sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara de vácuo, há uma bomba de vácuo e uma válvula de vácuo conectadas à câmara de detecção. Antes que o gás traçador seja preenchido, não há necessidade de aspirar a câmara de detecção para o sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara atmosférica. As principais características do sistema de detecção de vazamento de gás tipo câmara são alta precisão de detecção de vazamento, ritmo de produção rápido e operação simples. O espaço de amostragem do sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara é o espaço da câmara de detecção e o espaço do tubo relevante conectado ao detector de vazamento de gás. Antes que o gás marcador seja preenchido no sistema de detecção de vazamento de gás do tipo câmara, o gás no espaço de amostragem limpo é o fundo de referência e o sinal do gás traçador deixado no espaço de amostragem após a detecção é chamado de ruído de fundo. O gás marcador no ruído de fundo pode vazar para o espaço de amostragem do próprio sistema de detecção de vazamento de gás ou é o acúmulo residual da detecção anterior. O ruído de fundo do gás traçador aumentará com a operação repetida do sistema. Quando o ruído de fundo excede um determinado nível, isso fará com que o detector de vazamento não funcione normalmente e até mesmo leve a um julgamento falso dos resultados da detecção. A tecnologia existente não pode eliminar efetivamente o acúmulo residual de gás traçador e geralmente é necessário eliminar o impacto do ruído de fundo por meio da operação repetida da máquina vazia. A eficiência de operação do equipamento é baixa, resultando em desperdício de energia.