Deeply cultivating the core links of automobile intelligent manufacturing, HCTE will appear at the Southeast Asian industry event with innovative testing equipment   Dear industry partners and customers: As the global automotive industry accelerates towards intelligence and greening, HCTE, a pioneer brand of H&H Group focusing on automotive testing technology, is using innovation to protect the quality of every car. From April 3 to 5, 2025, we will explore the future code of automobile manufacturing with you at booth V25 of the Bangkok Auto Parts Exhibition (TAPA 2025).   Why choose HCTE? Because we know that the precision of each screw is related to safety; the strength of each weld carries trust.   Highlights of HCTE booth: Using technology to interpret the "zero defect" commitment Airtightness test equipment: Building an invisible barrier for safety   Showing the world's leading multi-station airtightness detection system, covering key components such as new energy battery packs, fuel systems, cooling systems, and headlights, with a detection accuracy of 0.1Pa, helping you achieve "watertight" quality control.   Four-station automotive compressor hydrogen and nitrogen leak detection equipment   Vacuum chamber helium leak detection equipment: Redefining precision manufacturing standards The fully automatic helium mass spectrometry leak detection solution designed for high value-added parts is suitable for precision components such as motor housings and sensors. The leak rate detection sensitivity is increased to 10⁻¹² mbar·L/s, providing "microscope-level" quality assurance for automotive core components.   Battery housing vacuum chamber helium leak detection equipment   Motor performance test bench: The efficient heart that drives future travel   From torque, temperature rise to energy efficiency ratio, HCTE's integrated motor test platform can be customized to adapt to various new energy motors, and the data acquisition speed is increased by 30%, helping customers shorten the R&D cycle and reduce trial and error costs.   Performance test equipment for winch reducer   Intelligent detection of welding process: making every weld a work of art Combining visual recognition and laser sensing technology, real-time monitoring of welding strength and deformation parameters, eliminating the hidden dangers of false welding and leaking welding, and injecting "smart genes" into safety.   Eight-station automatic brazing machine   Why TAPA 2025 should not be missed?   The largest stage in Southeast Asia: Thailand accounts for 33% of the ASEAN automotive market share. The TAPA exhibition attracts more than 20,000 professional buyers, covering vehicle manufacturers, first-tier suppliers and after-sales markets.   Green transformation outlet: The Thai government plans to increase the proportion of electric vehicle production to 30% by 2030, and the demand for testing equipment has surged. HCTE technology precisely meets the needs of industrial upgrading.   Efficient docking opportunities: Booth V25 is located in the core exhibition area of ​​BITEC, adjacent to the main forum area, making it convenient for you to participate in the concurrent technical summit and dialogue with industry leaders.     Exhibition information: Time: April 3-5, 2025 | 9:00-18:00 Location: BITEC Exhibition and Convention Center, Bangkok, Thailand (88 Bangna-Trad Road) Booth: V25 We are ready and look forward to your arrival!

Carros de bateria de estado sólido: sem limite de quilometragem, uma nova força motriz para viagens futurasOs carros de bateria de estado sólido usam eletrólitos sólidos para substituir os eletrólitos líquidos nas baterias tradicionais de íon de lítio e armazenar e liberar energia elétrica através da migração de íons de lítio entre os eletrodos positivos e negativos. Esse novo tipo de bateria usa materiais condutores sólidos, que resolve fundamentalmente os riscos de segurança dos eletrólitos líquidos.  Por que a detecção de vazamentos de hélio é o "gatekeeper de segurança" de baterias de estado sólido? Embora as baterias de estado sólido usem eletrólitos sólidos em vez de materiais líquidos inflamáveis, pequenos defeitos no processo de embalagem da bateria ainda podem causar vazamento de gás ou intrusão de umidade, causando degradação do desempenho ou mesmo riscos de segurança. O hélio (He), como gás inerte, possui moléculas extremamente pequenas (apenas 0,26 nanômetros de diâmetro) e pode detectar com precisão vazamentos no nível de mícrons. É o "padrão -ouro" para detectar o aperto do ar da bateria.  A máquina de inspeção automática de hélio para peças automotivas desenvolvidas pelo HCTE usa um detector de vazamento espectrômetro de massa de hélio de alta precisão, que pode concluir o teste de vedação da bateria em 10 segundos com uma sensibilidade de até 5 × 10⁻⁸ MBAR · LS. Ao simular condições complexas de trabalho, como mudanças de vibração e temperatura durante a direção do veículo, o equipamento garante que cada bateria atenda ao padrão de proteção IP67 antes da produção em massa, eliminando completamente o risco de "uma barragem de mil milhas colapsada por um orifício de formiga".  Máquina de inspeção de hélio HCTE: O principal fator de produção em massa de baterias de estado sólidoTA comercialização de baterias de estado sólido enfrenta dois grandes gargalos: alta impedância de interface e altos custos de fabricação. A tecnologia automatizada de inspeção de hélio da HCTE está rompendo com as seguintes dimensões:1. Redução de custos e melhoria da eficiência: A inspeção tradicional de hélio depende da operação manual, que é ineficiente e tem uma alta taxa de erro. O equipamento HCTE suporta integração de linha de montagem totalmente automática, com um aumento de 300% na eficiência da inspeção. Um único dispositivo pode inspecionar até 500.000 conjuntos de baterias por ano, ajudando as montadoras a alcançar rapidamente a produção em larga escala.2. Estenda a vida útil: Ao localizar e reparar com precisão os pontos de micropleage, a vida útil do ciclo da bateria é aumentada em mais de 20%, reduzindo diretamente a "ansiedade da bateria" dos usuários. 3. Compatível com tecnologias futuras: Seja um eletrólito de sulfeto ou um sistema de óxido, a máquina de inspeção de hélio HCTE pode ser adaptada, fornecendo uma garantia de qualidade de "compromisso zero" para o desenvolvimento de baterias de estado sólido de próxima geração. Os dados falam: Como a detecção de vazamentos de hélio reescreve as regras do jogo na indústria?Melhoria de segurança: a taxa de acidentes de incêndio das baterias equipadas com Detectores de hélio HCTE diminuiu 95%.Otimização de resistência: Após a companhia aérea atender ao padrão, a perda de energia da bateria é reduzida em 8%e a quilometragem de resistência excedeu constantemente 800 quilômetros. Caso do cliente: Depois que uma empresa de automóveis líder adotou equipamentos HCTE, a taxa de recall de bateria caiu 92%e a economia anual de custos excedeu 200 milhões de yuans.  O futuro chegou: em 2030, como as baterias de estado sólido mudarão sua viagem?As previsões da indústria mostram que as baterias de estado sólido ocuparão 30% do novo mercado de energia em 2030, e a tecnologia de detecção de vazamentos de hélio se tornará o "mecanismo invisível" desse processo. Como provedor de soluções de detecção de vazamentos do mundo, o HCTE atingiu a cooperação estratégica com vários fabricantes de baterias. Seu moderno detector automático de hélio introduziu a tecnologia de rastreabilidade de blockchain para "cadeia" os dados de detecção de cada bateria e fornecer aos usuários um certificado de garantia vitalícia.   Aja agora: se você está procurando a melhor solução para Detecção de vazamento de bateria, ou deseja saber mais sobre os detalhes técnicos da máquina de inspeção automática de hélio HCTE para peças automotivas e obter soluções personalizadas, entre em contato com nossa equipe de engenharia para consulta - não há necessidade de comprometer a segurança e a eficiência!

Um terremoto da indústria causado por um "vazamento"Em 2023, uma conhecida marca de veículos elétricos nos países do sudeste da Ásia foi forçada a recordar milhares de carros novos devido ao fracasso do selo de retransmissão CC de alta tensão-o motivo foi uma micro-rura na concha de cerâmica que era invisível ao olho nu. Esta lição no valor de milhões de dólares fez com que toda a indústria percebesse: "As brechas invisíveis são os maiores riscos". À medida que a nova indústria de veículos energéticos nos países do sudeste asiático (a Tailândia pretende produzir 725.000 veículos elétricos em 2030), os fabricantes de relés DC de alta tensão estão enfrentando um desafio duplo: não apenas para atender aos requisitos rigorosos da plataforma de alta tensão de 800V, mas também para controlar os custos e atender ao mercado. A herbeira da concha de cerâmica, como a "armadura" do relé, determina diretamente a vida e a segurança do produto. 1. Por que os relés DC de alta tensão precisam "seguir as caixas de cerâmica?1. Regras de sobrevivência na era de alta tensãoA plataforma de alta tensão de 800V tornou-se a tendência convencional de veículos elétricos, com correntes maiores e geração de calor mais intensa. As caixas de plástico tradicionais são propensas a deformação e envelhecimento, enquanto as caixas de cerâmica se tornaram demandas rígidas devido à sua resistência à alta temperatura (> 1000 ℃), forte isolamento e vida longa. Mas os perigos ocultos estão ocultos nos detalhes: poros minúsculos ou resíduos de soldagem durante o processo de sinterização de cerâmica pode causar vazamento de hidrogênio, o que pode causar mau funcionamento do relé ou fuga térmica da bateria. 2. O "ponto cego" dos testes tradicionaisO constrangimento dos testes de água: a habitação precisa ser seca após o teste de imersão, que pode introduzir riscos de corrosão de umidade. Limitações de teste de pressão: Apenas grandes vazamentos podem ser detectados e micro vazamentos de ≤10⁻⁶ mbar · l/s são impotentes - isso é equivalente a vazar um hélio do tamanho de gergelim todos os anos. Verdade da indústria: 90% dos casos de falha de moradia em cerâmica são devidos a "vulnerabilidades nano-nano" que os métodos tradicionais de teste não detectam. 2. Tecnologia de inspeção de hélio: a magia científica que torna o "assassino invisível" em nenhum lugar para se esconderImagine: o hélio é como um grupo de "escoteiros" bem treinados, e o detector de hélio é o seu centro de comando. 1. Princípio de "detecção de vazamento" ultra-sensívelPenetração molecular: O diâmetro das moléculas de hélio é de apenas 0,26 nanômetros, que podem perfurar o defeito de 0,1 mícrons da concha de cerâmica. Rastreamento preciso: o espectrômetro de massa de hélio é como um "radar de gás", que pode detectar taxas de vazamento tão baixas quanto 5 × 10⁻vio MBAR · L/S (1000 vezes mais sensíveis que os métodos tradicionais). Testes não destrutivos: não há necessidade de entrar em contato com o líquido, evite a contaminação da concha, especialmente adequada para os requisitos de limpeza dos relés DC de alta tensão. Relato de caso: Depois que um fornecedor em Jacarta, a Indonésia introduziu um detector automático de hélio, ele passou com sucesso na certificação Reno -Reno alemã, ganhou pedidos de empresas de carros europeus e aumentou seu volume anual de exportação em 200%. 3. Máquina de inspeção automática de hélio: "Aprimorando a eficiência e redução de armas mágicas" para fábricas do sudeste asiáticoPara os fabricantes do sudeste asiático que são sensíveis aos custos de mão -de -obra, o valor deste equipamento é muito mais do que "inspeção de qualidade" - também é um mecanismo invisível para o crescimento do lucro. 1. Revolução da velocidade: mais rápido do que cozinhar uma tigela de macarrão de arroz vietnamitaVárias caixas de vácuo são usadas para inspeção paralela e o tempo para uma única peça é ≤15 segundos. Mais de 2.000 peças podem ser inspecionadas em 8 horas. O sistema de rastreabilidade de varredura de código associa automaticamente lotes de produção, e a fonte de problemas de qualidade está localizada em 30 segundos. 2. Circulação de hélio: economizando dinheiro realOs preços do hélio flutuam violentamente (o aumento em 2024 é superior a 30%), mas, com o design da taxa de recuperação de 95%, um único dispositivo pode economizar cerca de 80.000 dólares em custos de hélio por ano - o suficiente para adicionar outra linha de produção! 3. Fabricação inteligente flexível: uma máquina para vários usosO design modular é adequado para conchas de cerâmica de tamanhos diferentes, de relés CC de alta tensão para novos veículos de energia a vedações de pilha de cobrança e podem ser alteradas rapidamente em 5 minutos. A regulação da pressão inteligente (0,1-1,0MPA) corresponde a uma variedade de cenários de teste. Visão futura: quando a máquina de inspeção de hélio atendePrevisão inteligente: através do aprendizado de máquina, analise dados históricos e reduza a taxa de defeitos.Colaboração transfronteiriça: geração remota em tempo real de soluções de otimização com base nos dados de inspeção. Na tendência de "alta tensão" e "carregamento rápido" em veículos elétricos, todas as pequenas rachaduras na habitação de cerâmica podem causar colapso à reputação da marca, suada da empresa. Uma máquina automática de inspeção de hélio não é apenas o "gatekeeper" da qualidade, mas também a "chave de ouro" da linha de produtos do relé.

O equipamento de teste do filtro do automóvel é o teste do filtro de óleo e o teste do filtro de ar, respectivamente. De acordo com o padrão de teste ISO de filtro, fazemos um conjunto completo de equipamentos de teste de esquema. Testador de resistência à explosão de pressão estática do filtro de óleo Máquina de teste para eficiência de filtragem e capacidade de cinzas do filtro de óleo Testador de característica de fluxo de pressão diferencial de filtro de óleo Verificação de integridade estrutural e bancada de teste de ponto de bolha inicial Bancada de teste de filtro de ar Bancada de teste de resistência a dano do elemento filtrante Eficiência de filtragem e armazenamento de impurezas do filtro de diesel e filtro de gasolina do motor automotivo

2021 é o primeiro ano do surgimento de novos veículos movidos a energia. O mercado global de veículos inteligentes mantém um crescimento rápido, a "intelectualização" tornou-se a ideia de desenvolvimento mais importante da indústria. Atualmente, a indústria automobilística não é mais um estado de limites claros, e a tendência de assentos automotivos inteligentes e leves tornou-se uma tendência irreversível e inevitável. Detecção de assento de automóvel também se tornou um importante produto de equipamentos de detecção. Temos equipamento de teste de assento de carro relevante, bem-vindo a consultar, pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.

Quando queremos fazer um verificação de integridade estrutural e teste de ponto de ebulição por filtros hidráulicos, podemos querer fazê-lo por uma máquina automaticamente. Em seguida, uma bancada de teste em conformidade com ISO 2942-2004 pode ser adequado para fazer o teste.Ele especifica um método de teste de ponto de bolha para confirmar a confiabilidade de fabricação de seu fator de filtro ou descobrir a localização no poro mais significativo do fator de filtro, descobrindo o primeiro ponto de bolha. A verificação da confiabilidade de fabricação especifica a aceitabilidade nos aspectos do filtro para uso ou testes adicionais. O primeiro ponto de bolha é reconhecido através da continuação no teste de integridade de fabricação. Não é, em hipótese alguma, um sinal de funcionamento de um elemento filtrante em específico. Não pode ser usado para extrapolação para os conceitos de classificação de purificação, desempenho ou capacidade de manutenção e deve ser usado apenas para detalhes.

Se quisermos testar um condensador de AC automático, uma sistema de detecção de gás hélio ou um equipamento de teste de estanqueidade é necessário fazer o teste. Mas como funciona? Aqui estão os métodos de teste condensador de carro: 1. Detecção de vazamento grande: Depois que a porta frontal da câmara de retenção de vácuo é desligada, a máquina funciona sucessivamente com bom bombeamento da câmara de retenção de vácuo antes que o nível de vácuo dentro da câmara de retenção atinja o estresse de detecção de vazamento definido. Depois que a câmara de retenção de vácuo é evacuada, a máquina preenche a peça de teste dentro da câmara de retenção com gás rico em tensão de três,5 MPa (mutável para baixo), após o que mantém a tensão, aguardando a unidade de detecção de tensão do sistema para garantir se há um grande vazamento. Se houver um grande vazamento dentro da peça de verificação, a máquina descarregará nosso gás de estresse primário dentro da peça de verificação, fechará o dispositivo de controle de sucção da câmara de retenção de vácuo ao mesmo tempo e encerrará o método de detecção de vazamento. E logo após encher a câmara de vácuo no ambiente, o proprietário pressiona a opção de verificação, a entrada da câmara de vácuo será automaticamente disponibilizada, utilizando a parte de verificação, marcando e colocando no local a ser manuseado. Quando o sistema falha em encontrar uma grande perda da peça de verificação, ele executa automaticamente o método de detecção de vazamento subsequente. 2. Aspire a peça de teste: Se não houver grande perda da peça de verificação, a máquina liberará nosso gás de tensão primária dentro da peça de verificação e aspirará o interior da peça de verificação. Assim que o nível de vácuo dentro da peça de controle atingir o valor de tensão definido, aguarde a conclusão do processo de evacuação da câmara de retenção de vácuo. 3. Detecção de hélio a vácuo: Uma vez que a evacuação da câmara de retenção de vácuo atinge o estresse de detecção de vazamento definido e, ao mesmo tempo, a evacuação da peça de verificação dentro da câmara de retenção continua a ser concluída, a máquina detecta o sinal de hélio dentro da detecção container e suprime esse sinal para absolutamente nada. Em seguida, carregue a peça de teste com gás hélio de 4,0 Mpa (alterável para baixo). Assim que a tensão do gás hélio dentro da peça de verificação atingir o valor definido, o detector de vazamento detectará a perda da peça de verificação. Quando o detector de vazamento localiza um sinal de hélio que ultrapassa o valor definido, isso significa que há um pequeno vazamento na peça de verificação dentro da câmara de retenção e também o sistema acionará um sistema de alarme de vazamento. O proprietário pressiona a opção de verificação, e também a câmara de retenção de vácuo será aberta automaticamente logo após ser carregada com o clima. Depois que o proprietário separa o conector rápido da peça de verificação, a peça de teste pode ser retirada e designada conseqüentemente. Quando o detector de vazamento não consegue encontrar um sinal de hélio que ultrapasse o valor definido, isso significa que a peça de verificação detectada não tem perda. O programa envia um sinal que passa pela detecção e aciona automaticamente o método de reabilitação de hélio na parte de verificação. 4. Reabilitação de hélio: Após a conclusão da avaliação, o hélio dentro da peça de verificação é enviado de volta ao aquário de hélio de baixo estresse por meio de harmonia de estresse automatizada. Uma vez que a tensão de hélio dentro da peça de verificação cai para a pressão atmosférica, a máquina trabalha com uma bomba de vácuo para recuperar o hélio restante dentro da peça de verificação. Uma vez que o estresse dentro da peça de verificação cai para o valor definido, o processo de recuperação de hélio é concluído. Enquanto recupera o hélio, a máquina enche o aquário a vácuo com o ambiente. Uma vez que o estresse do recipiente a vácuo aumenta para o estresse atmosférico e também o processo de recuperação de hélio da peça de verificação dentro da câmara de retenção continua sendo concluído, a entrada da câmara de retenção a vácuo é automaticamente aberta e também o método de detecção é concluído.

teste de spray de sal é amplamente utilizado em muitas indústrias de manufatura. Por exemplo, na indústria automobilística, a energia bateria, a montagem e as peças do automóvel devem resistir à corrosão por névoa salina. Portanto, as fábricas que produzem esses produtos devem fazer o teste de névoa salina para garantir que o produto alcance a qualificação. o teste de spray de sal normalmente é feito por uma máquina de teste. Existem muitos tipos de máquinas que podem fazer o teste de névoa salina. Um deles é chamado de laboratório de névoa salina alternada. Pode simular o clima marinho e avaliar a névoa salina resistência à corrosão amostra e sua camada protetora. O laboratório de névoa salina alternada é cumprido ISO12405-3:2014. Haverá três etapas do processo de teste:UMA. Ele pulverizará spray de sal de 15 ℃ a + 35 ℃ por 2 horas. B. Então, quando a temperatura atingir (40 ± 2) ℃ e a umidade relativa atingir (93 ± 3)%, coloque a amostra por 20 a 22 h.C. Depois disso, quando a temperatura atingir (23 ± 2) ℃ e a umidade relativa for de 45% a 55%, coloque a amostra por 3 dias.O estágio A e o estágio B são um ciclo, repetindo 4 ciclos e, em seguida, procedendo ao estágio C para formar um ciclo de teste e completando 4 ciclos de teste no teste.

Normalmente ao fazer teste resistente a agua com uma máquina, uma máquina só poderia fazer um ou dois testes, como IPX1 apenas ou IPX5 e IPX6 ao mesmo tempo, mas aqui está um sistema que pode lidar com o teste de resistência à água de IPX1 para IPX8. O programa de teste resistente à água IPX1-8 consiste em equipamento de avaliação de chuva por gotejamento de cima para baixo, testador de tubulação oscilante para IPX3 e IPX4, bico de aplicação, bico de jato portátil, programa de fornecimento e gerenciamento de água normal inteligente, testador de tensão de estanqueidade de água normal IPX8 e fase de giro inclinável.

Nos dias de hoje veículos elétricos estão se tornando populares entre as pessoas. A parte mais importante do carro elétrico é a bateria dele. Portanto, a segurança da bateria deve ser garantida. Existem vários testes para a bateria. Um deles é o teste de estanqueidade. A máquina para este teste é chamada de Teste de Estanqueidade de Baterias de Armazenamento de Energia Automotiva. Este equipamento é um sensor de hélio para a bateria de invólucro de aço após o orifício de disparo ser coberto e soldado. Inclui principalmente operações que incluem verificação da bateria, alimentação, evacuação, enchimento com hélio, exame com hélio e descarga. O sinal de hélio na cavidade de reconhecimento de problemas é detectado com o sensor de problema de hélio, que pode avaliar o vazamento da peça de trabalho com rapidez e precisão, rico em exatidão e precisão.

Algum produtos eletrotécnicos são necessários para serem testados se eles podem resistir à alternância de alta e baixa temperatura em certa umidade antes de serem vendidos. É um tipo de teste ambiental. Em seguida, um equipamento de teste de calor úmido alternado de alta e baixa temperatura, que é uma espécie de câmara climática ou câmara ambiental, é preciso.O resfriamento, as baixas temperaturas, as temperaturas constantes e a temperatura úmida dos produtos fornecem a capacidade de resfriamento necessária. Com base nas reivindicações de teste distintas dos produtos, o método de refrigeração aprenderá automaticamente a fornecer capacidade de resfriamento para o método de teste relacionado, para poder corresponder ao rastreamento de funcionalidade dos produtos.

o sistema de teste de vibração elétrica contém quatro peças: análise de agitação - sua cama, amplificador de potencial, controle e ventilador de refrigeração. Pode ser popular em peças de veículos, aeroespacial, dispositivos, navegação, comunicação, dispositivos, empreiteiro elétrico e outros setores para identificar a estabilidade arquitetônica das amostras de análise, o que ajuda a melhorar ainda mais a estabilidade dos produtos. Característica:1. Conceito de funcionamento da mesa de jantar agitada: as técnicas de condutores eletrificados sob a ação de energia eletromagnética dentro do campo magnético. Se a bobina de deslocamento dentro do circuito magnético da mesa de jantar com agitação eletromagnética passar durante a indicação de corrente de comutação, a energia interessante é produzida, assim como os movimentos de agitação são feitos no circuito magnético.2. Conceito de funcionamento do amplificador de energia: a corrente de comutação de 3 períodos é separada em todo o transformador de frequência de energia, despressurizada e trazida para a filtragem de conexão completa de 3 períodos e, portanto, a fonte de energia CC de ondulação reduzida é adquirida através da filtragem do capacitor e trazida para o transformador de conexão H. O influxo de tensão resultante é filtrado com a configuração regular e a bobina de estrangulamento de configuração típica e, em seguida, resulta na mesa de jantar agitada.3. O controle de agitação da linha Venzo, o item principal do controle, é um controle extremamente excelente, rico em eficiência de custos, que pode lidar com uma miríade de mesas de jantar de agitação (mesas de jantar de agitação eletrônicas ou hidráulicas e assim por diante). De longe, a estrutura DSP mais sofisticada e a fórmula de algoritmo de controle em todo o mundo, o processador DSP de 450 MHz de estágio flutuante de 32 bits, o ADC de 24 bits de alta eficiência e a faixa vibrante de 130dB são adotados para garantir a boa qualidade do manuseio confiável.