A unidade de bomba de difusão VEAT-002 foi projetada para fornos de tubo de vácuo, equipamentos de laboratório de precisão e pequenos recipientes fechados. É equipada com uma bomba de difusão com velocidade de bombeamento principal de 280 l/s e uma bomba de palhetas rotativas de estágio frontal de 3 l/s. O grau de vácuo máximo atinge 2,5 x 10⁻⁴ Pa e suporta a comutação flexível das portas de exaustão duplas KF40/KF25. É equipada com filtragem de névoa de óleo, alarme de temperatura da água e funções de proteção contra desligamento automático, e está em conformidade com as normas ISO 9001 e IEC 60255.

A estação de bombeamento de alto vácuo VEAT-001 é um equipamento de processamento a vácuo totalmente automático projetado para a fabricação de semicondutores, embalagem de componentes aeroespaciais, processamento de materiais optoeletrônicos e outras áreas. Suporta de 6 a 20 estações de vácuo síncrono, e o grau de vácuo máximo atinge 6,7 × 10⁻⁴ Pa. Utiliza um sistema de três estágios com bomba molecular isenta de óleo + bomba mecânica, em conformidade com as normas IEC 60255 e ISO 9001.

O VEAT-006 é um sistema de vácuo fechado isento de óleo totalmente integrado, que integra bomba de anel de água, separador gás-líquido, radiador refrigerado a ar e gabinete de controle inteligente, superando a limitação da "dependência de água externa" da bomba de anel de água tradicional: auto-resfriamento refrigerado a ar (não requer água de resfriamento) + circulação fechada (economia de água de 95%) + operação em carga total de 24 horas, adequado para condições de trabalho externas, de alta temperatura e outras condições adversas, atendendo aos padrões de segurança ISO 16078 e de eficiência energética GB 19153 e amplamente utilizado em destilação a vácuo, secagem, remoção de poeira e outros processos.

O VEAT-007 é um sistema de vácuo refrigerado a água totalmente integrado que integra uma bomba de vácuo de anel de água, um separador gás-líquido, um trocador de calor e um gabinete de controle inteligente. Graças ao seu design em circuito fechado, ele alcança um efeito de economia de 50% de água no fluido de trabalho e uma operação estável por 24 horas em plena carga. Todo o sistema é isento de óleo, criando um ambiente de vácuo limpo de Classe 6 (teor de óleo de exaustão ≤ 0,1 mg/m³), proporcionando soluções de vácuo eficientes e com economia de energia para as áreas de medicina, eletrônica, indústria química, metalurgia, etc.