Perfil do produto: O sistema de mistura estática e injeção direta para isoladores é especialmente projetado para a produção automática de gel de pressão de componentes de isolamento de média e alta tensão, como isoladores, discos de isolamento, colunas de pólo de vedação sólida, caixas de contato e buchas de parede. Realiza o controle centralizado de todo o processo, incluindo carregamento, preparação, mistura de materiais de fundição, injeção de pressão e gel de compensação de pressão, alcançando a produção automatizada e melhorando a eficiência da produção e a taxa de passagem do produto.

Introdução do produto: O equipamento de fundição a vácuo para transformadores é um equipamento especial para a fabricação de transformadores, que adota tecnologia de fundição a vácuo. Sob ambiente de vácuo, este equipamento funde e molda os componentes e materiais isolantes do transformador para melhorar o desempenho de isolamento e a confiabilidade do transformador. Tem a característica de controlar com precisão os parâmetros do processo de fundição para garantir a estabilidade da qualidade do produto. O equipamento de fundição a vácuo para transformadores é usado principalmente na produção de fundição de resina epóxi de transformadores do tipo seco, buchas do tipo seco, isoladores do tipo bacia, transformadores do tipo seco, componentes isolantes de interruptores de alta tensão e outros produtos elétricos. É adequado para fundição de produtos isolantes elétricos com ou sem cargas; É adequado para desaeração a vácuo, mistura e fundição de materiais poliméricos, como resina epóxi bisfenol A, resina epóxi externa da família de anel roxo e poliuretano; É adequado para o processamento do material misturado adicionado pelo usuário e o processamento do enchimento pré-misturado de dois componentes, com uma ampla faixa de viscosidade de 10 centipoise a 20.000 centipoise, e possui uma ampla gama de aplicações.

Introdução do produto: O equipamento de fundição a vácuo com mistura estática automática pertence a uma configuração mais completa de equipamento de fundição a vácuo com mistura estática. Ele pode usar materiais de produtos semiacabados (AB), como resina mais micropó de silício e endurecedor mais micropó de silício, ou matérias-primas como resina, endurecedor e enchimento. É adequado para produção de pequenos lotes ou grandes lotes.  A medição e a dosagem precisas têm um impacto significativo nas propriedades físicas e elétricas das peças fundidas. Portanto, a precisão da proporção entre resina e endurecedor afeta diretamente a qualidade da peça fundida, e o doseamento é completado pela bomba de medição. O êmbolo da bomba medidora projetada é garantido separadamente pelo motor executivo para sucção e extrusão da resina e endurecedor (que pode conter cargas). Devido a esta estrutura funcionar de forma volumétrica, a vedação e a resistência ao desgaste da bomba de medição são cruciais. O curso de movimento do êmbolo da bomba de medição determina a quantidade de material empurrado. Quando a folga de resistência ao desgaste é pequena, é fácil causar o travamento do cilindro e, devido à ação do pó de quartzo do material de enchimento, aumentará o desgaste do êmbolo e da camisa do cilindro. Quando a lacuna for grande, causará vazamento de material, resultando em medições imprecisas. A estrutura que projetamos utiliza materiais especiais e estruturas de processo para garantir a resistência ao desgaste da bomba de medição. E a folga do êmbolo da bomba de medição e a temperatura, de modo que a superfície do êmbolo forme um muco com maior viscosidade, permitindo assim que a resina ou endurecedor forme um anel de vedação entre o êmbolo e a camisa do cilindro. Esta camada de anel de vedação de alta viscosidade evita efetivamente o vazamento do material, garante a vedação do movimento do êmbolo, melhora muito a precisão da medição e resolve a contradição entre a resistência ao desgaste e a precisão da medição. A tecnologia de núcleo estático é uma mistura de resina epóxi de dois componentes. É misturado uniformemente através do misturador estático. Em princípio, quanto menor for o tempo de mistura da mistura de dois componentes, mais fresco será o material obtido. Comparado com o método tradicional de mistura dinâmica, o material misturado é mais fresco e adequado para a fundição de produtos de alta qualidade.  O princípio do equipamento estático de mistura e fundição é empurrar o material com pressão igual através da bomba de medição para obter turbulência de "segmentação do material - movimento de posição - reunião". Além das três situações acima, o fluido também gerará redemoinhos intensos na direção da seção transversal, com forte força de cisalhamento atuando sobre o fluido, dividindo e misturando ainda mais o fluido e, finalmente, misturando-se para formar as emulsões necessárias. A razão pela qual é chamado de misturador "estático" é que não há componentes móveis no misturador estático. Através do tipo cruzado, ele realiza a mistura mais de centenas de milhões de vezes em um instante, o que reduz bastante o tempo de mistura e basicamente fornece todo o tempo de reação química dos materiais de dois componentes para que o molde seja concluído!

Introdução do produto:O equipamento de fundição a vácuo com mistura estática com secagem de carga é um equipamento profissional que integra as funções de secagem de carga e mistura estática, e realiza a fundição em ambiente de vácuo. Pode realizar o tratamento de secagem do enchimento para garantir a secura e a qualidade do material e, ao mesmo tempo, através da tecnologia de mistura estática, fazer com que várias matérias-primas sejam totalmente misturadas de maneira uniforme. A fundição sob condições de vácuo pode efetivamente evitar a geração de bolhas e defeitos e melhorar a qualidade e o rendimento dos produtos.

Introdução do produto: O sistema de fundição a vácuo e impregnação com mistura estática de bucha seca é projetado especificamente para fundição a vácuo de buchas de alta tensão e outros produtos. Realiza controle centralizado sobre processos como carregamento de materiais de fundição, desaeração, mistura, secagem a vácuo do produto, fundição a vácuo, impregnação sob pressão e solidificação final, para alcançar a produção automatizada e aumentar a eficiência da produção e a taxa de qualificação do produto.